control de soldadura

Capítulo 2

Formulación de un Procedimiento de Soldadura

Capítulo

2

FORMULACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Con el fin de alcanzar un nivel de calidad en las soldaduras y depósitos a realizar, se
estimó conveniente seguir las recomendaciones de inspección de soldadura de la “Guía de
Inspección Visual de Soldaduras”, de AWS B1.11-88 [10]. En esta guía se detallan los
puntos atener en consideración antes, durante y después de realizada la soldadura.
El examen visual es un método utilizado para detectar defectos superficiales,
consecuentemente un concienzudo programa de control de calidad que consiste
esencialmente en una secuencia de exámenes visuales continuos, que puedan ser incluidos
en todas las fases de la fabricación.
2.1 - CONTROL PREVIO A LA SOLDADURAPrevios a la soldadura algunos puntos típicos que requieren atención por parte del
ingeniero a cargo de soldadura, son los siguientes[10].
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Revisión de esquemas y especificaciones
Chequeo de calificación de procedimientos y personal a ser utilizado
Establecer puntos de control
Formular un plan para registro de resultados
Revisión de materiales a ser utilizados,(composiciones químicas)
Revisión de discontinuidades en el metal base
Revisión de biseles, alineación de las planchas, respaldos, ángulos de biseles, limpieza
de planchas, abertura de raíz, secado de electrodos
8. Revisión de temperaturas de precalentamiento, si es necesario
Si el profesional presta particular atención a estos puntos, se evitan algunos problemas
que pueden ocurrir.
Para quelos cupones cumplan con los requerimientos de la especificación AWS A
5.4 [1]., se hace indispensable, según las técnicas de calificación, homologación y
certificación de uniones y materiales, la utilización de las denominadas Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura (EPS). Estos EPS cumplirán la función de certificados que
aseguran la obtención de determinados resultados bajo lascondiciones allí especificadas.
Cada EPS detallará los metales base y metales de aporte a ser utilizados en la junta o
depósito, posiciones de soldadura, parámetros como corriente, voltaje o ambas, velocidades
de pasadas, calores de aporte, en general todas las variables, esenciales y no esenciales
[11].
Además se recomienda que previo a la soldadura, se cuente con los documentos de
lacalificación o certificación de los soldadores en forma individual, de acuerdo al, o los,
procesos en que tomarán parte cada uno de ellos.

2.1.2 - FORMULACIÓN TEÓRICA DE UN EPS

14

Capítulo 2

Formulación de un Procedimiento de Soldadura

Para llegar a la obtención de un EPS, se recomienda, por parte de los códigos
relacionados al tema, algunos pasos a seguir, como son la investigación yplanificación,
formulación de un EPS Borrador, realización de las pruebas de soldadura, realización de las
pruebas mecánicas requeridas por el respectivo código o especificación, preparación de un
Procedimiento de Registro de Calificación (en ingles PQR) y finalmente preparación del EPS
Formal.
1.- Investigación y Planificación: de los requerimientos de propiedades mecánicas,
químicas o aparienciapara dicha unión. Es necesario durante esta etapa primaria de
planificación, una investigación cuidadosa para determinar si es necesario efectuar otras
pruebas y completar otro PQR. El que otro EPS sea necesario, no significa que otro PQR se
requiera, es posible que un PQR soporte a más de un EPS y por lo tanto es posible que uno
o más PQRs preparados años anteriores soporten un nuevo EPS. Elúnico requerimiento es
que el nuevo EPS sea soportado por las variables esenciales, que se documentan en el
antiguo PQR.
2.- La Confección de un EPS Borrador: debe tener las variables esenciales especificadas,
con el fin de asegurar la obtención de un EPS final posterior sin revisión. También es
recomendable especificar las variables no esenciales, aunque esto no es mandatorio. Si las...