Control De Solidos En Planta De Tomate

PROPUESTA DE UNA ALTERNATIVA PARA EL CONTROL DE SOLIDOS EN AGUAS RESIDUALES DEPOSITADAS AL AMBIENTE PROCEDENTES DEL AREA DE PROCESAMIENTO DE FRUTOS

INTRODUCCION
Actualmente las aguas residuales del proceso de obtención de semillas de la estación de Monsanto Salamá, son depositadas sin ningún manejo a un cuerpo receptor que lo constituye un riachuelo de agua limpia que fluye atrás de la plantade procesamiento. Estas deposiciones rebasan las concentraciones de DBO y DQO permitidas por el reglamento de deposición de aguas residuales y lodos del Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales de Guatemala (MARN), los cuales son parámetros relacionados con el contenido de sólidos orgánicos en suspensión del agua, por lo que es necesaria la implementación de una alternativa de control desólidos en la planta de procesamiento de frutos.

MARCO REFERNACIAL
DEPOSICION DE AGUAS ACTUAL
Actualmente la planta de procesamiento de divide en proceso y tratamiento, pero ambas secciones utilizan la misma salida de aguas de limpieza de lugar y de lavado de semillas.

Figura1. Ilustración de la figura de de la planta de procesamiento y efluente contaminado.

ESTUDIOS REALIZADOS PARA EL CASOComo parte del trabajo de EPS, realizado en las instalaciones de Monsanto, Salamá, en la fase técnica profesional, se realizaron análisis a las operaciones de procesamiento de frutos, obteniendo como resultado algunas recomendaciones, basadas en pruebas prácticas con resultados medibles:

1. Identificación de la etapa de fermentación como punto crítico para el control de consumo de agua.Figura2. Diagrama de procesamiento de semillas en estación de Monsanto Salamá.

2. Fijación de litros de agua/caja de tomate procesado, como parámetro para medir la relación entre grado de fermentación y consumo de agua.

3. Apreciación de una reducción de más de 50%, en el consumo de agua al prolongar el tiempo de fermentación mayor o igual a 20horas.

Cuadro1. Medición de uso de aguacon16 horas de fermentación y temperaturas bajas.
*

Cuadro 2. de uso de agua con 20 horas de fermentación y temperaturas altas.
*Igualmente se observo un incremento en la productividad de la operación, incrementándose de 35 a 45 cajas/hora, en el proceso de lavado.

4. Buscar una estrategia para definir la cantidad de agua necesaria por caja para estandarizar el proceso y poder crear unaestructura física de control de sólidos.
Se planteo la implementación de un sistema de lavado más eficiente y estandarizado y se creo un dispositivo para reproducir el fenómeno en una escala medible, para lo cual se utilizo un garrafón de 5 galones con una válvula adaptada en la boca.

Figura 4. Imágenes de la precipitacion de las semillas con un buen proceso de fermentacion.
“Con un lavado desemillas de este tipo se podria eficientar el proceso hasta un 200% ya que se obtiene la semilla por diferencia de densidad y no se esta moviendo la pulpa como se realiza actualmente.”

5. Apreciación de la separación de los sólidos flotantes en el agua de proceso.


Figura 5. Observación de separación de sólidos por flotación de aguas residuales.

6. Se logro unaseparación de sólidos a través de un proceso de flotación de la pulpa en suspensión, donde se determino una porción de hasta un 10% del volumen de agua recolectado, y una cantidad de hasta 2.8 kg de puré fermentable/caja de frutos de tomate procesado.


Figura 6. Pruebas de separación de sólidos; cuantificación y caracterización de sólidos separables.

7. Se realizo una colecta deproducto resultante de la separación para análisis de laboratorio, para determinar si existe reducción de DBO y DQO, al separar el puré fermentable de las aguas residuales de procesamiento.

RESULTADOS:

* La cantidad de sólidos totales disueltos en el agua se redujo de 5129,0mg/L a 1876,0 mg/L
* La demanda biológica de oxigeno DBO, se redujo de 6030,0 mg O2/L a 2773,8 mg O2/L...