Control De Solidos

NUEVO ENFOQUE PARA LA EVALUACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS. Frankie Carruyo, Gonzalo Bernal, Valentín Figueroa, José Medina, HALLIBURTON-BAROID SURFACE SOLUTIONS; Richard Rengifo, PDVSA-Venezuela. RESUMEN En búsqueda de la optimización de los sistemas de control de sólidos, las empresas de esta área han realizado esfuerzos tanto en el mejoramiento del diseño delos equipos como en su desempeño operacional, con la finalidad de aportar ahorros en los costos de mantenimiento del fluido y reducción de los volúmenes de fluido perdido en los cortes de perforación. Las mejoras introducidas han permitido la optimización en cuanto a funcionamiento y números de equipos utilizados durante la operación, manteniendo la eficiencia de remoción mecánica en los equipos decontrol de sólidos. En Venezuela, en el año 2001, tomando en cuenta la metodología de evaluación operacional de los equipos “centrifugas secadora” en PDVSA-Oriente, BAROID SURFACE SOLUTIONS propone a PDVSA un nuevo arreglo en el sistema de equipos de control de sólidos. La primera fase contempló la incorporación de un distribuidor de flujo al final de la línea de retorno y la redistribución delas zarandas en forma paralela. Los resultados obtenidos en esta primera fase permitieron proponer nuevas recomendaciones implementadas en una segunda fase del estudio de optimización, la cual se basó en la reducción de la cantidad de equipos (desincorporación del tornillo transportador y la zaranda secadora) y optimización en el diseño de mallas de las zarandas. Este trabajo presenta los resultadosobtenidos aplicando un nuevo enfoque para la evaluación y optimización del servicio de control de sólidos en taladros de perforación. La actividad llevada a cabo en nueve taladros, disminuyó los costos asociados al servicio de control de sólidos, hasta en un 23% por la reducción en el número de equipos utilizados, también se evidenció una optimización en el volumen de fluido procesado, diseño yconsumo de mallas, y mejoras en el seguimiento y control de volumen de fluidos a disponer ambientalmente. Adicionalmente, se mejoró el nivel técnico del personal de campo y, aún cuando se desincorporaron algunos equipos se mantuvo el equilibrio entre los niveles de eficiencia en el servicio y el factor de humectación de los cortes de perforación.

INTRODUCCIÓN El arreglo convencional de losequipos de control de sólidos para la ejecución del servicio esta constituido por Sistemas de Zarandas (en cascada), hidrociclones, limpiador de lodo, centrifugas decantadoras y zaranda secadora. (Figura 1) El desempeño de los equipos de control de sólidos durante las operaciones de perforación está influenciado por muchos factores. En el caso de las secciones superficiales, la presencia predominantede la arcilla tipo “Gumbo”, genera el taponamiento continuo de las mallas en las zarandas, lo cual unido a las altas tasas de penetración que se manejan durante la perforación, afecta la eficiencia en el manejo de los volúmenes circulantes. Este pobre desempeño genera varios problemas operacionales, entre los cuales se encuentran: Altas pérdidas de fluido de perforación a través de los equipos decontrol de sólidos. Altos volumen de dilución. Altos volúmenes de fluido procesado y para disposición al medio ambiente. Taponamiento continuo de las mallas en los equipos de control de sólidos. Aumento en el consumo de mallas. Derrames de fluido por taponamiento de los tornillos transportadores. Pobre supervisión en los equipos de control de sólidos. Incremento de los costos operacionales.

Laselección, capacidad y ubicación de los equipos están determinadas por características como: caudal de flujo, tipo y propiedades del fluido de perforación, velocidad de penetración y litología de las formaciones a atravesar. A partir de las experiencias operacionales, las empresas del área Control de Sólidos han mejorado continuamente los equipos asociados al servicio que prestan, y es así como,...