Control de un Extrusor de Perfiles

Memoria Descriptiva

Control de un Extrusor de Perfiles de ETP

AUTOR: Mª Isabel de Antonio Gómez.
DIRECTOR: Lluís Massagués Vidal.

FECHA: Marzo 2004.

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Memoria Descriptiva

AUTOR: Mª Isabel de Antonio Gómez.
DIRECTOR: Lluís Massagués Vidal.

FECHA: Marzo 2004.

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Índice
Objeto del Proyecto
Antecedentes
ElMaterial (ETP – Elastómero Termoplástico)
3.1
Polímeros industriales (clasificación - propiedades)
3.2
ETP - Elastómero Termoplástico
Métodos de Transformación de Plásticos
4.1
Inyección por moldeo
4.2
Extrusión
4.3
Calandrado
4.4
Termo conformado
Los Plásticos en el Sector del Automóvil
5.1
Causas del aumento de la utilización de plásticos en un automóvil
5.2
Aplicaciones y presencia del ETP en elautomóvil
Acristalamiento Modular
6.2
Encapsulación
6.3
Extrusión
6.4
Premontaje
6.5
Extrusión ETP
6.5.1
Comparación entre la extrusión en PU y ETP
6.5.2
Ventajas frente a la encapsulación y el premontaje
Descripción del Proceso – Ciclo del Material
7.1
Material nuevo / reciclado
7.2
Transporte
7.3
Secado
7.4
Plastificación
7.5
Recubrimiento
7.6
Microinyección
7.7
Marcado
7.8
Embalaje y expediciónConceptos Básicos sobre Motores de Accionamiento
8.1
Tipos de cargas accionadas
8.2
Tipos de motores eléctricos
8.3
Punto de funcionamiento del conjunto carga - motor
8.4
Ambiente de trabajo
8.5
Comparación general entre motores de CC y de CA
8.6
Arranque
8.6.2
Arranque directo
8.6.3
Arranque estrella – triángulo
8.6.4
Arranque a tensión reducida
8.6.5
Arranque por procedimientos electrónicos
8.6.6Arranque con reóstato en el circuito del rotor
8.7
- La variación de velocidad
8.7.1
Regulación de velocidad motores de AC
8.7.2
Variación electrónica de velocidad
8.8
Reductores mecánicos de velocidad
Características y Principio de Funcionamiento

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9.1
Descripción general
9.2
Material
9.3
Definición básica extrusor
9.3.2
El Cilindro
9.3.3
El Husillo
9.3.4
Principio de Funcionamiento
9.3.5
Elección del Extrusor
9.3.6
Elección del Sistema de Control de Temperatura
9.3.7
Accionamiento
9.3.8
Arranque y Variación de Velocidad
9.3.9
Bomba de Engranajes
9.3.10 Regulación del Sistema
9.4
Sistema de Reciclaje de Material
9.4.2
Molino Triturador9.4.3
Cinta Transportadora del Molino Triturador
9.4.4
Regulación del sistema
9.5
Sistema secado y transporte de materias
9.5.1
Descripción general
9.5.2
Sistema alimentación por succión
9.5.3
Sistema de secado de material.
10 Sistema de Medición y Control
10.1 Conceptos Básicos sobre Automatización
10.1.1 Partes del Sistema de Automatización
10.2 Sistema de Medición
10.2.1 Conceptos Básicos
10.2.2Variables a Controlar en el Proceso de Extrusión
10.3 Sistema de Control
10.3.1 Conceptos Básicos
10.3.2 Autómata Programable de los Sistemas de Control
10.3.3 Entradas y Salidas del Sistema de Control
10.4 Puesta en Marcha de la Instalación.
10.5 Líneas de Maniobra
10.6 Líneas de Control
11 Iluminación
11.1 Datos Generales de los Sistemas de Iluminación
11.2 Clases de lámparas
11.3 SoluciónAdoptada
12 Tomas de corriente
13 Datos generales de la instalación
14 Sección de los Conductores
14.1 Líneas de Fase, Neutro y Conductor de protección
14.2 Caídas de Tensión
14.3 Compensación del Factor de Potencia
15 Protecciones Eléctricas
15.1 Conceptos Básicos
15.2 Protecciones Línea Repartidora L0
15.3 Protecciones Líneas Principales L1, L2 y L3.
15.4 Protecciones Líneas Secundarias L1A, L2A, L3Ay L3B.
15.5 Protecciones Líneas Alumbrado y Tomas de Corriente
15.6 Protecciones Circuitos Secundarios Alumbrado y Tomas de Corriente

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15.7 Protecciones para Motores
15.7.1 Protección contra Cortocircuitos
15.7.2...