Control en el mantenimiento

Gustavo Enrique Corona Castillo

Establecer controles de mantenimiento
La planificación de un programa de mantenimiento preventivo debe ser considerada muy detalladamente ya que esté debe tener éxito de nada sirve crear un programa de mantenimiento preventivo si esto no logra disminuir los paros y mantener la maquinaria en perfectas condiciones por ejemplo. Por lo tanto, para que tenga éxitoen sus actividades, el programa de mantenimiento preventivo se debe tratar bajo las cuatro funciones básicas de administración: planificación, organización, dirección y control. Para efectos de este inciso se analizara la función control.

Control. La función de control, sirve para determinar si los resultados que se obtienen en un momento dado, están de acuerdo a lo planeado; y en casocontrario, se debe buscar alternativas de acción para corrección de errores y poder alcanzar los objetivos deseados.
En mantenimiento se puede considerar los siguientes pasos de control, identificación de problemas potenciales en maquinaria e instalaciones, determinar los métodos de control a usar para el cumplimiento de los objetivos de mantenimiento, revisión de los resultados obtenidos con losobjetivos establecidos tanto técnica como económicamente, registro de averías, sus causas, frecuencia, etc; para cada máquina. Del análisis anterior, se puede concluir que una alta probabilidad de éxito de la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo, esta basada en un buen diseño de los métodos de control, pues son ellos los que nos permiten comparar los resultados obtenidos, con losobjetivos, planes, políticas y métodos planificados. Así mismo, los métodos de control existentes servirán para detectar fallas o errores cometidos y en base a ellos, determinar mejores alternativas de acción que permitan alcanzar o mejorar los objetivos planificados inicialmente. En el diseño de métodos de control se debe considerar fundamentalmente dos etapas: el diseño de los mecanismos de control y eldiseño de boletas que servirán para facilitar el trabajo de control.

Diseño de mecanismo de control. Para principiar los mecanismos de control se deben diseñar de acuerdo a los lineamientos o necesidades requeridas por cada industria, en este caso será para la industria de la Fundición de Metales. El mecanismo de control debe ser diseñado de tal forma que permita obtener la información paradeterminar los parámetros necesarios, que nos den la oportunidad de evaluar los resultados obtenidos, en base a las necesidades de la industria.

Diseño de boletas de control. Las boletas de control, son hojas diseñadas con el formato que se necesita, para obtener la información en la forma deseada. El jefe de mantenimiento utiliza esta información obtenida para determinar si se están cumpliendoa cabalidad los objetivos de mantenimiento y en caso contrario, determinar las medidas correctivas necesarias. Las boletas de control mínimas requeridas en una empresa para implantar un programa de mantenimiento preventivo son, la de registro de equipo y la de orden de trabajo. La hoja de registro de equipo será detallada posteriormente. Le siguen las boletas de, programa diario de trabajo ocontrol de órdenes de trabajo, requisición de repuestos, solicitud de compras, cotizaciones y las órdenes de compras.

Historial de la maquinaria o del equipo. El desarrollo de un programa de mantenimiento tiene varios objetivos principales, siendo uno de los más importantes el establecimiento del historial de la maquinaria, debido a que con la información que este brinde, el mecánico, jefe detaller o el superintendente de mantenimiento pueda tomar decisiones acertadas en función de la experiencia propia con los equipos. Este historial puede ser recopilado mediante la utilización de documentos diseñados para cumplir este objetivo, uno de ellos es la tarjeta de trabajo, una para cada equipo, este documento también recopilará toda la información necesaria de las órdenes de trabajo....