control estadístico del proceso

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante. Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen".
Permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en la capacidadde monitorizar el centro del proceso y su variación alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y prevención deproblemas, SPC tiene una clara ventaja frente a los métodos de calidad como inspección, que aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde.

Descripción de los elementos de control
1-control de fabricación
El control de procesos de fabricación promueve una mejora rápida y sostenible de los procesos al implementar acciones que eliminanla duplicación, la ineficacia y los residuos. Asegura además, la disponibilidad de la información necesaria para apoyar el funcionamiento y control de sus procesos. Los procedimientos y normas que pueden ser verificados proporcionan a su actividad la confianza que necesita.

2- Control de recepción
Conformidad/No Conformidad: Cumplimiento/Incumplimiento de un
Requisito.
Defecto: Carencia delas cualidades propias de una cosa.
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no
Conformidad detectada u otra situación indeseable.
Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla
Con los requisitos.
Reclasificación: Variación de la clase de un producto no conforme, de tal
Formaque sea conforme con otros requisitos que difieren de los iniciales.
Cuando un material de primera calidad no es apto como tal y se “reclasifica”
Pasándolo a una segunda calidad más baja, para la que si es apto.
Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo
En aceptable para su utilización prevista. La reparación incluye las acciones
Reparadoras adoptadas sobre unproducto previamente conforme para
Devolverle su aptitud al uso. Al contrario que el reproceso, la reparación
Puede afectar o cambiar partes de un producto no conforme.
Concesión: Autorización para utilizar o liberar un producto que no es
Conforme con los requisitos especificados. Una concesión está generalmente
Limitada a la entrega de un producto que tiene características no conformes,Dentro de límites definidos por un tiempo o una cantidad acordados.
Permiso de desviación: Autorización para apartarse de los requisitos
Originalmente especificados de un producto antes de su realización. Un
Permiso de desviación se da generalmente para una cantidad limitada de
Producto o para un periodo de tiempo limitado y para un uso específico.

3- control por variables y atributos
Estedocumento describe la secuencia de construcción y las pautas de utilización de una de las herramientas para el control de procesos, los Gráficos de Control por Atributos. Es específico para aquellos procesos que por ser la característica de calidad relevante una variable no medible, o bien por razones de simplicidad en la toma de datos o en la realización de los cálculos, deben ser controlados enbase a decisiones de conformidad o no respecto a una característica definida o atributo.

4-análisis de la capacidad de un proceso
El índice de capacidad del proceso, Cpk, también denominado ratio de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos (TS, tolerancia superior y...