Control Estadistico De Procesos Mediante Graficos De Control

CONTROL ESTADÍSTICO DE DOS PROCESOS PRODUCTIVOS MEDIANTE GRÁFICOS DE CONTROL

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN. 2.- OBJETIVOS DEL TRABAJO. 3.- CONCEPTOS PREVIOS. 3.1. CAUSAS ASIGNABLES Y NO ASIGNABLES. PROCESO BAJO CONTROL. 3.2. GRAFICOS DE CONTROL. 4.- METODOLOGÍA DE REALIZACIÓN DE UN GRÁFICO DE CONTROL. 4.1. DEFINICIÓN DEL PROCESO. 4.2. DETERMINACIÓN DE LA CARACTERÍSTICA. 4.3. DEFINICIÓN DELSISTEMA DE MEDICIÓN. 4.4. MINIMIZAR LA VARIACIÓN INNECESARIA. 4.5. TOMA DE DATOS. 4.6. CÁLCULO DE LOS LÍMITES DE CONTROL. 4.7. INTERPRETACIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO. 4.8. MEJORA DEL PROCESO. 5.- APLICACIÓN A UNA LINEA DE FABRICACIÓN DE CHURROS. 6.- APLICACIÓN A UNA LINEA DE FABRICACIÓN DE EMPANADILLAS. 7.- CONCLUSIONES. 8.- BIBLIOGRAFÍA. 9.- ANEXOS.

José Carlos Gutiérrez

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1.-

INTRODUCCION

Tradicionalmente, el control de calidad en un proceso de fabricación se caracterizaba por desarrollarse una vez terminada la fase de producción. Esto ocurre actualmente (y ha ocurrido desde un principio) en todas las líneas de la una fábrica de productos alimenticios elaborados con masas, dónde unsistema automático separa los “estuches” terminados del producto que no cumple las especificaciones de peso. Esta forma de proceder, en la práctica, ofrece pocas garantías, ya que en todo el proceso se establece un único punto de detección de errores, al final del proceso, lo que originará una pérdida económica por falta en el cumplimiento de las especificaciones del producto final (que seretirará). Por esta razón, en la actualidad, se ha pasado a un control de tipo preventivo (anticipado), también llamado “control continuo de proceso”, que suele resultar más económico y fiable. Una forma de realizar este control continuo, es a través de los Gráficos de Control, que representan una característica del proceso (o producto) en uno o varios puntos intermedios y su situación respecto a unoslímites de tolerancia. Esto permitirá tomar acciones más rápidas ante una falta de validez de esa característica, permitiendo ahorros económicos importantes. 2.OBJETIVOS

En el Laboratorio de Procesos de la factoría analizada me ha propuesto la realización de un trabajo en el que aborde la implantación de los Gráficos de Control que controlarán la característica “peso” del producto, en un pasoprevio al envasado y que permita una más rápida acción sobre el proceso cuando no se cumplan las especificaciones. Este trabajo debe constar de los dos apartados siguientes:  Un apartado en que se explique y detalle la metodología que emplearé en la implantación, y que permita fácilmente la extensión a otras líneas posteriormente. Es el apartado 4. Otros apartados prácticos dónde aplique inicialmenteel procedimiento anterior a las dos líneas de fabricación que hemos escogido y que servirá de validación del mismo. Son los apartados 5 y 6.

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En particular, las líneas en las que me centraré serán la línea de fabricación de Churros y la de Empanadillas. El primero deellos es un producto simple compuesto de una única materia prima (masa de churros), y el segundo es un producto elaborado a partir de dos (masa de empanadillas y un relleno). Para ello, me basaré en bibliografía propuesta para el curso y en otra que he conseguido de diversas fuentes1.

3.-

CONCEPTOS PREVIOS.

3.1. CAUSAS ASIGNABLES Y NO ASIGNABLES. PROCESO BAJO CONTROL. Los procesos noproducen siempre los mismos efectos debido a que los elementos que intervienen no dan lugar a un funcionamiento exacto, sino que existe una variabilidad que es preciso controlar. En todos los procesos existen dos tipos de causas las no asignables o aleatorias y las asignables.  Las primeras están presentes en todo proceso y son inevitables. Esto produce que tengan un comportamiento “estable” en el...