Control estadistico de procesos
Páginas: 15 (3600 palabras)
Publicado: 21 de septiembre de 2010
Control estadístico de procesos (C.E.P.)
Durante los años que precedieron al inicio de la II Guerra Mundial, y debido principalmente a los
trabajos de W. Shewhart (1931), el aseguramiento de la calidad se desplazó a la etapa de fabricación
de los productos.
El esquema conceptual del C.E.P. (o S.P.C. en abreviación inglesa) es el de la figura 1.3.
Se trata, esencialmente, de minimizar laproducción de unidades defectuosas reduciendo el
tiempo que transcurre entre la ocurrencia y la detección de algún desajuste en el proceso de
fabricación, así como la identificación de las causas del mismo a fin de evitar su repetición.
Este tipo de control, que se desarrolla en el capítulo 11 de este libro, se implementa mediante
muestreo de características físicas del producto (longitud, peso,diámetro, etc.), o de variables del
proceso (temperatura, presión de rodillo, etc.).
Dado que el C.E.P. no conseguirá eliminar por completo la fabricación de unidades defectuosas,
puede ser necesario mantener cierto grado de inspección final tal como se indica en la figura 1.3.
Ahora, sin embargo, la inspección tiene como finalidad el separar el producto defectuoso.
Control Estadístico deProcesos
El control estadístico de procesos (CEP) es una técnica estadística, de uso muy extendido, para asegurar que los procesos cumplen con los estándares. Todos los procesos están sujetos a ciertos grados de variabilidad, por tal motivo es necesario distinguir entre las variaciones por causas naturales y por causas imputables, desarrollando una herramienta simple pero eficaz parasepararlas: el gráfico de control.
Se utiliza el control estadístico de procesos para medir el funcionamiento de un proceso. Se dice que un proceso esta funcionando bajo control estadístico cuando las únicas causas de variación son causas comunes (naturales). El proceso, en primer lugar, debe controlarse estadísticamente, detectando y eliminando las causas especiales (imputables) de variación.Posteriormente se puede predecir su funcionamiento y determinar su capacidad para satisfacer las expectativas de los consumidores. El objetivo de un sistema de control de procesos es el de proporcionar una señal estadística cuando aparezcan causas de variación imputables. Una señal de este tipo puede adelantar la toma de una medida adecuada para eliminar estas causas imputables.
Las variaciones naturalesafectan a todos los procesos de producción, y siempre son de esperar. Las variaciones naturales son las diferentes fuentes de variación de un proceso que está bajo control estadístico. Se comportan como un sistema constante de causas aleatorias. Aunque sus valores individuales sean todos diferentes, como grupo forman una muestra que puede describirse a través de una distribución. Cuando estasdistribuciones son normales, se caracterizan por dos parámetros. Estos parámetros son:
La media de la tendencia central
La desviación estándar
Mientras la distribución (precisión del output) se mantenga dentro de los límites especificados, se dice que el proceso está “bajo control”, y se toleran pequeñas variaciones.
Las variaciones imputables de un proceso suelen deberse a causasespecíficas. Factores como el desgaste de la maquinaria, equipos mal ajustados, trabajadores fatigados o insuficientemente formados, así como nuevos lotes de materias primas, son fuentes potenciales de variaciones imputables.
Las variaciones naturales y las imputables plantean dos tareas distintas al director de operaciones. La primera es asegurar que el proceso tendrá solamente variaciones naturales, conlo cual funcionará bajo control. La segunda es, evidentemente, identificar y eliminar variaciones imputables para que el proceso pueda seguir bajo control.
El control estadístico de procesos es un medio por el cual un operario o directivo puede determinar si un proceso genera outputs que se ajustan a las especificaciones y si es probable que los siga generando. Consigue esto midiendo...
Durante los años que precedieron al inicio de la II Guerra Mundial, y debido principalmente a los
trabajos de W. Shewhart (1931), el aseguramiento de la calidad se desplazó a la etapa de fabricación
de los productos.
El esquema conceptual del C.E.P. (o S.P.C. en abreviación inglesa) es el de la figura 1.3.
Se trata, esencialmente, de minimizar laproducción de unidades defectuosas reduciendo el
tiempo que transcurre entre la ocurrencia y la detección de algún desajuste en el proceso de
fabricación, así como la identificación de las causas del mismo a fin de evitar su repetición.
Este tipo de control, que se desarrolla en el capítulo 11 de este libro, se implementa mediante
muestreo de características físicas del producto (longitud, peso,diámetro, etc.), o de variables del
proceso (temperatura, presión de rodillo, etc.).
Dado que el C.E.P. no conseguirá eliminar por completo la fabricación de unidades defectuosas,
puede ser necesario mantener cierto grado de inspección final tal como se indica en la figura 1.3.
Ahora, sin embargo, la inspección tiene como finalidad el separar el producto defectuoso.
Control Estadístico deProcesos
El control estadístico de procesos (CEP) es una técnica estadística, de uso muy extendido, para asegurar que los procesos cumplen con los estándares. Todos los procesos están sujetos a ciertos grados de variabilidad, por tal motivo es necesario distinguir entre las variaciones por causas naturales y por causas imputables, desarrollando una herramienta simple pero eficaz parasepararlas: el gráfico de control.
Se utiliza el control estadístico de procesos para medir el funcionamiento de un proceso. Se dice que un proceso esta funcionando bajo control estadístico cuando las únicas causas de variación son causas comunes (naturales). El proceso, en primer lugar, debe controlarse estadísticamente, detectando y eliminando las causas especiales (imputables) de variación.Posteriormente se puede predecir su funcionamiento y determinar su capacidad para satisfacer las expectativas de los consumidores. El objetivo de un sistema de control de procesos es el de proporcionar una señal estadística cuando aparezcan causas de variación imputables. Una señal de este tipo puede adelantar la toma de una medida adecuada para eliminar estas causas imputables.
Las variaciones naturalesafectan a todos los procesos de producción, y siempre son de esperar. Las variaciones naturales son las diferentes fuentes de variación de un proceso que está bajo control estadístico. Se comportan como un sistema constante de causas aleatorias. Aunque sus valores individuales sean todos diferentes, como grupo forman una muestra que puede describirse a través de una distribución. Cuando estasdistribuciones son normales, se caracterizan por dos parámetros. Estos parámetros son:
La media de la tendencia central
La desviación estándar
Mientras la distribución (precisión del output) se mantenga dentro de los límites especificados, se dice que el proceso está “bajo control”, y se toleran pequeñas variaciones.
Las variaciones imputables de un proceso suelen deberse a causasespecíficas. Factores como el desgaste de la maquinaria, equipos mal ajustados, trabajadores fatigados o insuficientemente formados, así como nuevos lotes de materias primas, son fuentes potenciales de variaciones imputables.
Las variaciones naturales y las imputables plantean dos tareas distintas al director de operaciones. La primera es asegurar que el proceso tendrá solamente variaciones naturales, conlo cual funcionará bajo control. La segunda es, evidentemente, identificar y eliminar variaciones imputables para que el proceso pueda seguir bajo control.
El control estadístico de procesos es un medio por el cual un operario o directivo puede determinar si un proceso genera outputs que se ajustan a las especificaciones y si es probable que los siga generando. Consigue esto midiendo...
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