control inferencial
Páginas: 8 (1830 palabras)
Publicado: 12 de mayo de 2013
1. INTRODUCCIÓN
En muchos procesos industriales la función de control es realizada por un operario (ser humano), este operario es el que decide cuando y como manipular las variables de modo tal que se obtenga una cadena productiva continua y eficiente.
La eficiencia productiva implica el constante aumento de los niveles de producción de la maquinaria instalada, el mejoramiento de lacalidad del producto final, la disminución de los costos de producción, y la seguridad tanto para el personal como para los equipos. Para lograr esto es necesario que los procesos productivos se realicen a la mayor velocidad posible y que las variables a controlar estén dentro de valores constantes.
Debido a estas exigencias, la industria ha necesitado de la utilización de nuevos y máscomplejos procesos, que muchas veces el operario no puede controlar debido a la velocidad y exactitud requerida, a demás muchas veces las condiciones del espacio donde se lleva a cabo la tarea no son las más adecuadas para el desempeño del ser humano.
Frente a este panorama, surge la automatización y los sistemas de control como una solución que va a permitir llevar a la producción a estándares decalidad mucho mejores.
Actualmente en el mundo, se ve una introducción de las computadoras y de la microelectrónica en la industria y en la sociedad, esto trae consigo una extensión del campo de la automatización industrial ya que permite a través del manejo de la información (señales, datos, mediciones, etc.)
transformar los mecanismos de producción y procesos productivos de algunasindustrias.
Se continúa y extiende a sí el proceso de automatización electromecánica que se inicia a principios del siglo, la nueva era de la automatización se basa en la fusión de la electrónica con los antiguos mecanismos automáticos que funcionaban utilizando diferentes medios mecánicos neumáticos, etc.
Dando origen a los robot, a las máquinas y herramientas computarizadas, a los sistemasflexibles de producción. Para el diseño y control de la producción se desarrollaron programas de computación para el dibujo (CAD), par a asistir el diseño (CADICAE), para la manufactura (CAM), para asistir el manejo de proyectos, par a asistir la planeación de requerimientos, para la programación de la producción, para el control de calidad, etc.
Definiciones Básicas
CONTROL: Acción ejercida conel fin de poder mantener una variable dentro de un rango de valores predeterminados.
SISTEMA DE CONTROL: Conjunto de equipos y componentes, que van a permitir llevar a cabo las operaciones de control.
OPERACIONES DE CONTROL: Conjunto de acciones que buscan mantener una variable dentro de patrones de funcionamiento deseados.
CONTROL AUTOMÁTICO: Es el desarrollo de la acción decontrol, sin la participación directa de un ser humano (operario).
ELEMENTOS DE UN SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO:
• CONTROLADOR: Es aquel instrumento que compara el valor medido con el valor deseado, en base a esta comparación calcula un error (diferencia entre valor medido y deseado), par a luego actuar a fin de corregir este error. Tiene por objetivo elaborar la señal de control quepermita que la variable controlada corresponda a la señal de referencia. Los controladores pueden ser de tipo manual, neumático, electrónico; los controladores electrónicos más usados son : computadoras con tarjetas de adquisición de datos, PLC (controladores lógicos programables), microcontroladores (PIC).
• ACTUADOR: Es aquel equipo que sirve para regular la variable de control y ejecutar laacción de control, es conocido como elemento final de control.
Actuador es eléctricos: Son usa dos para posicionar dispositivos de movimientos lineales o rotacionales. Ej. Motor, relé, switch, Electroválvulas.
• PROCESO : Esta referido al equipo que va a ser automatizado
• SENSOR: Es un elemento de medición de parámetros o variables del proceso. Los sensor s pueden ser usa dos también como...
En muchos procesos industriales la función de control es realizada por un operario (ser humano), este operario es el que decide cuando y como manipular las variables de modo tal que se obtenga una cadena productiva continua y eficiente.
La eficiencia productiva implica el constante aumento de los niveles de producción de la maquinaria instalada, el mejoramiento de lacalidad del producto final, la disminución de los costos de producción, y la seguridad tanto para el personal como para los equipos. Para lograr esto es necesario que los procesos productivos se realicen a la mayor velocidad posible y que las variables a controlar estén dentro de valores constantes.
Debido a estas exigencias, la industria ha necesitado de la utilización de nuevos y máscomplejos procesos, que muchas veces el operario no puede controlar debido a la velocidad y exactitud requerida, a demás muchas veces las condiciones del espacio donde se lleva a cabo la tarea no son las más adecuadas para el desempeño del ser humano.
Frente a este panorama, surge la automatización y los sistemas de control como una solución que va a permitir llevar a la producción a estándares decalidad mucho mejores.
Actualmente en el mundo, se ve una introducción de las computadoras y de la microelectrónica en la industria y en la sociedad, esto trae consigo una extensión del campo de la automatización industrial ya que permite a través del manejo de la información (señales, datos, mediciones, etc.)
transformar los mecanismos de producción y procesos productivos de algunasindustrias.
Se continúa y extiende a sí el proceso de automatización electromecánica que se inicia a principios del siglo, la nueva era de la automatización se basa en la fusión de la electrónica con los antiguos mecanismos automáticos que funcionaban utilizando diferentes medios mecánicos neumáticos, etc.
Dando origen a los robot, a las máquinas y herramientas computarizadas, a los sistemasflexibles de producción. Para el diseño y control de la producción se desarrollaron programas de computación para el dibujo (CAD), par a asistir el diseño (CADICAE), para la manufactura (CAM), para asistir el manejo de proyectos, par a asistir la planeación de requerimientos, para la programación de la producción, para el control de calidad, etc.
Definiciones Básicas
CONTROL: Acción ejercida conel fin de poder mantener una variable dentro de un rango de valores predeterminados.
SISTEMA DE CONTROL: Conjunto de equipos y componentes, que van a permitir llevar a cabo las operaciones de control.
OPERACIONES DE CONTROL: Conjunto de acciones que buscan mantener una variable dentro de patrones de funcionamiento deseados.
CONTROL AUTOMÁTICO: Es el desarrollo de la acción decontrol, sin la participación directa de un ser humano (operario).
ELEMENTOS DE UN SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO:
• CONTROLADOR: Es aquel instrumento que compara el valor medido con el valor deseado, en base a esta comparación calcula un error (diferencia entre valor medido y deseado), par a luego actuar a fin de corregir este error. Tiene por objetivo elaborar la señal de control quepermita que la variable controlada corresponda a la señal de referencia. Los controladores pueden ser de tipo manual, neumático, electrónico; los controladores electrónicos más usados son : computadoras con tarjetas de adquisición de datos, PLC (controladores lógicos programables), microcontroladores (PIC).
• ACTUADOR: Es aquel equipo que sirve para regular la variable de control y ejecutar laacción de control, es conocido como elemento final de control.
Actuador es eléctricos: Son usa dos para posicionar dispositivos de movimientos lineales o rotacionales. Ej. Motor, relé, switch, Electroválvulas.
• PROCESO : Esta referido al equipo que va a ser automatizado
• SENSOR: Es un elemento de medición de parámetros o variables del proceso. Los sensor s pueden ser usa dos también como...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.