Control interno

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CONCEPTO DE CONTROL DE PROCESO “La importancia de las acciones para mantener y mejorar es tan grande que los gerentes deberían entender profundamente su conceptuación, los medios para conducirlas y los resultados que se pueden alcanzar.”
J. M. JURAN

CONCEPTO DE PROCESO Relación Causa/Efecto El control de proceso es la esencia del gerenciamiento en todos los niveles jarárquicos de laempresa: desde el presidente hasta los obreros. El primer paso para entender el control de proceso es la comprensión de la relación causa/efecto. Tal como se verá a lo largo de este capítulo, esta comprensión creará las condiciones previas para que cada empleado de la empresa pueda asumir sus propias responsa-bilidades, creando las bases para el gerenciamiento participativo. Siempre que ocurre algo(efecto, fin, resultado) hay un conjunto de causas (medios) que pueden haber influído. Al observar la importancia que tiene separar las causas de sus efectos en el gerenciamiento, y como existe una tendencia a confundirlos, los japoneses crearon el “diagrama de causa y efecto”. Este diagrama, también denominado “diagrama espina de pescado” o “diagrama de Ishikawa”, que se muestra en la figura 1, fuecreado para que todas las personas de la empresa pudiesen ejercitarse para separar los fines de sus medios. Se recomienda la lectura del segundo capítulo de Maslow para entender mejor la relación medio-fin.

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MATERIA PRIMA

MAQUINA

MEDIDA

Proveedores Suministro propio Taller Clima

Deterioro Mantenimiento Físico Mental

Instrumento

Condiciones localesInspección Información Instrucción Procedimiento
METODO

EFECTO
Característica de la calidad. Indicadores de resultado

MEDIO MANO DE OBRA AMBIENTE

CAUSAS

Factores de Calidad Indicadores de proceso
PROCESO

FACTORES DE MANUFACTURA = 6M

Figura 1. Diagrama de Ishikawa (Una de las siete herramientas de la calidad) para la correlación del efecto y sus causas

Definición deproceso. Proceso es un conjunto de causas (que provoca uno o más efectos). En la figura 1 se observa que el proceso fue dividido en familias de causas (materias primas, máquinas, medida, medio ambiente, mano de obra y método), también llamadas “factores de manufactura” (en las áreas de servicio serán los “factores de servicio”) Una empresa es un proceso y dentro de la misma existen varios procesos: nosólo procesos de manufactura sino también procesos de servicio. Por ejemplo: considere una fábrica de latas. Ella es un proceso que tiene una serie de causas que provoca el efecto principal: la lata. Las causas son los equipos de medición, las máquinas, las materias primas, la iluminación del local, la mano de obra entrenada, el método de fabricación, etc. Por otro lado, el proceso “fábrica de latas”se divide en otros procesos menores que componen el flujo de fabricación de lata, como por ejemplo: proceso de compra, proceso de recepción de materias primas, proceso de corte

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de chapa, proceso de soldadura, etc. Aún estos procesos menores pueden ser subdivididos en otros procesos, a fin de facilitar el gerenciamiento. Mientras haya causas y efectos habráprocesos. Este concepto de divisibilidad de un proceso permite controlar, sistemáticamente, cada uno de ellos por separado pudiendo de esta manera llevarse a cabo un control más eficaz sobre la totalidad del proceso; al controlarse los procesos menores es posible localizar el problema con más facilidad y actuar con más rapidez sobre su causa. Se infiere que el control de procesos es una práctica quecomienza con el presidente de la empresa, pues el proceso mayor, que es la empresa, es su responsabilidad. El proceso se controla a través de sus efectos. Indicadores de resultado en un proceso. Cada proceso puede tener uno o más resultados (efectos, fines). Para que de hecho se pueda gerenciar cada proceso es necesario medir (evaluar) sus efectos. Los indicadores de resultado de un proceso son...