Control lógico programable

Control Lógico Programable

INTRODUCCIÓN

Objetivo particular de la unidad
Explicar la aplicación e importancia del PLC en los procesos de producción

Habilidades por desarrollar en la unidad
Escribir la habilidad propuesta que se debe desarrollar en esta asignatura.

I.1 Fundamentos del control lógico programable

Saber en la Teoría (5 hrs.)
• Definir el principio de automatismo• Definición, antecedentes y evolución del PLC
• El PLC en el control de procesos
• Comparar el PLC con los microcontroladores y las computadoras
• Flexibilidad en el cambio de lógicas de control

Automatización:
Es la técnica formada por las disciplinas, Mecánica, Eléctrica y Electrónica que trata del diseño de dispositivos o sistemas los cuales sustituyen la mano del hombre en losprocesos o sistemas de producción, prueba, ajuste y calibración, con elementos de mecanismo y controles autónomos.

Basados en la definición, se plantea la filosofía para automatizar, así como la necesidad de liberar al personal operativo de trabajos rutinarios y enajenantes, evitar el contacto con equipo, materiales peligrosos y lejos de zonas de alto riesgo. Con esto se persigue ubicar al operador demaquinaria en un trabajo como supervisor donde desarrolle sus facultades intelectuales y proponga nuevas mejoras.

Además de provocar desarrollo personal, los sistemas de producción automatizados logran:
• Una alta calidad, constante y factible de perfeccionar.
• Menor conservación y mantenimiento preventivo bien planeado.
• Corrección de fallas por auto-diagnóstico.
• Planeación de laproducción por sistemas computarizados.
• Información actualizada de la producción en cantidad y calidad.
• Menores riesgos de accidentes.
• Menos gastos y cuotas referentes a seguridad y accidentes, etc.

Sin embargo, esta forma de trabajo exige de inversiones financieras iniciales, personal capacitado para instalación y operación del equipo, una mentalidad enfocada a realizar cualquiertarea con la máxima calidad posible y una buena actitud de apertura y cambio para mejorar.

A esta manera de trabajar se le conoce hoy en día bajo los conceptos de sistemas de producción competitivos, de clase mundial, de alto rendimiento, o producción y calidad total, mejora continua, etc.

Junto con la disposición y formas de trabajo en cada empresa, están los tipos de tecnologías paralograrlo, por ello es conveniente tener un buen adiestramiento técnico Universitario.

Para lograr realizar un automatismo se requiere del conocimiento de varias técnicas, equipos y principios de funcionamiento. Las especialidades de mayor demanda son:
Electrónica, Computación, Neumática, Hidráulica, Diseño Mecánico y Eléctrico. Cada una tiene infinidad de temas por tratar que resultaríaprácticamente imposible el abordarlos todos en la presente obra.

El éxito de automatizar es el de usar cada equipo según convenga y no limitarse a una sola técnica por ser la más conocida.

Manipulación y análisis de solución:
Uno de los trabajos más frecuentes en las líneas de producción es la manipulación de piezas o materiales. Por ser éste un movimiento repetido en una o varias formas, produce untrabajo rutinario y aburrido para un operador. Por tal motivo es altamente factible el diseñar elementos de mecanismos con movimientos coordinados para lograrlo.

Al sistema mecánico, a los actuadores y sensores, a la coordinación de movimientos con sistemas neumáticos, eléctricos y computarizados, y a la programación de acciones determinadas, lo llamaremos Automatización para la manipulación.Las maneras en las que se logra manipular una pieza en determinada forma o posición, son varias y dependen de la forma y tipo de material, exactitud de colocación, repetibilidad, rapidez de colocación, peso y temperatura de la pieza, posibilidades de sujeción, consideraciones de seguridad en el manejo y seguridad en el equipo, variantes en la posición según el tipo de pieza, cantidad de...