Control Numerico

Control Numérico: Es un dispositivo que se utiliza para controlar una máquina o un proceso mediante números.
Las aplicaciones del CN abarcan dos grandes grupos: Control de máquinas herramientas y Aplicaciones en operaciones de montaje ensamble, diseño, inspección etc.
Componentes básicos.
1. - Programa de instrucciones.
2. - Unidad de control
3. - Equipo de procesamiento.
Programa deinstrucciones: Esta representado por un listado detallado de instrucciones en donde se indican paso a paso cada una de las órdenes las cuales se traduce en desplazamientos para la máquina en función del diseño de la pieza que se pretende fabricar.
Unidad de control: Está integrado por todo el equipo electrónico y el hardware necesario, de tal manera que esta unidad tiene como función principal, leer,analizar y traducir la información en un lenguaje de máquina a partir del programa de instrucciones recibido.
Equipo de procesamiento: Está integrado por la parte física de ejecución representada por la máquina herramienta y tiene como función el ejecutar el lenguaje de máquina que se generó a partir del programa de instrucciones el cual se traduce en movimientos específicos en loscomponentes de la máquina hasta generar la pieza deseada tal y cómo fue concedida en el diseño.
Características del control numérico.
0 Sistema de coordenadas cartesianas.
1 Puntos de referencia (ceros fijos y flotantes)
2 Sistemas de posicionamiento (absoluto, incremental, mixto)
Clasificación en función de control de movimientos:
1. - Control punto a punto.
2. - Control punto a punto yparaaxial o de trayectorias continuas.
3. - De contorneo.
Control punto a punto o sistema posicionador
Normalmente el accionamiento punto a punto puede realizarse en forma secuencial, donde la máquina desplaza la herramienta de una posición a otra no importando el trayecto que realice, (fig. 1 a). Regularmente este tipo de movimiento lo realiza a su máxima velocidad.
Control de trayectoriascontinúas o punto a punto y paraxial: Este sistema se utiliza cuando se requiere realizar trabajos sobre trayectorias rectas perfectas que requieren precisión.

Control de contorneo: Este sistema es el más complejo y caro de que permite movimiento de control punto a punto y trayectorias continuas, además de un sistema de control de retroceso. Por este método la trayectoria de corte es controladacontinuamente hasta generar la pieza de trabajo deseada, por lo tanto a través de este sistema se pueden controlar más de 3 ejes de movimiento simultáneo en la máquina, lo que permite generar cortes con cualquier orientación que puede ser circular, cónica, parabólica o cualquier otra forma, en otras palabras con este método se pueden generar cualquier curva en el espacio.
El sistemaposicionador se puede clasificar en:
* Sistemas de lazo abierto.
* Sistemas de lazo cerrado.
Sistema de lazo abierto: Este sistema no utiliza señal de retroalimentación para indicar la posición de los ejes en la unidad de control. Los motores paso a paso son controlados a través de un generador de pulsos eléctricos. Por cada pulso enviado el motor gira una fracción de revolución. Este método se utilizaen aplicaciones donde la carga es pequeña.
Sistema de lazo cerrado: Este sistema permite conocer la posición de los ejes de la máquina en todo momento, debido a que cuentan con un sistema de retroalimentación (feedback) a través de señales enviadas por dispositivo Sensores montados al final de los límites de carrera de estos ejes. Los Sensores utilizados en estos sistemas son de tipo óptico.Punto cero de la máquina M: Es el origen de las coordenadas de la máquina. En los tornos coincide con la intersección del eje del husillo principal con la superficie de apoyo de la brida del mismo, y en las fresadoras es la esquina inferior izquierda delantera de su campo de trabajo
Punto de referencia de la máquina R: Es un punto dentro del campo de trabajo de la máquina que referencia la...