Control Y Planificacion De Materiales

Republica Bolivariana De Venezuela.
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria.
Universidad Politécnica Territorial Norte Del Táchira “Manuela Sáenz”.
Seboruco - Estado Táchira.

CONTROL Y PLANIFICACION DE LA MATERIA PRIMA

INTRODUCCIÓN
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes ycomplejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en lossectores productivos. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en suproceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario y cuando era necesario, esta es la esencia de la planeación y control de materiales.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE MATERIALES.
Los métodos para planeación de requerimientos de materiales explotan los inventariosy controlar el tamaño de los lotes de producción. El objetivo gerencial esta metodología es evitar faltantes de inventario de manera que la producción fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversión en los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricaciónen el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción. Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
* Que el producto final es complejo y requiere de varios niveles
* Que el producto final sea costoso
* Que el tiempo de procesamiento sea grande
* Que el ciclo de producción del producto final sea largo

CONCEPTOS BÁSICOS
ElMRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales
*Demandas dependientes.
* Demandas independientes.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según esto y se halla sujeto a demanda dependiente o independiente.
Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demandacontinua.
Cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema generado por una demanda discreta.

GESTIÓN DE STOCK
Para que el sistema de programación y control de la producción sea fidedigno es imprescindible una descripción muy precisa de las existencias en cada instante de tiempo. Por ello, el sistema de información referido al estado del stock ha de ser muy completo, coincidiendo en todomomento las existencias teóricas con las reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen como componentes en la...