Controladores Logicos Programables

UNIDAD 2
CARACTERÍSTICAS E INSTALACIÓN DE UN PLC.

2.1 Estructura de un autómata programable.
Un autómata programable propiamente dicho está constituido por:
• Un dispositivo de alimentación que proporciona la transformación de la energía eléctrica suministrada por la red de alimentación en las tensiones continuas exigidas por los componentes electrónicos.
• Unatarjeta procesadora es el cerebro del autómata programable que interpreta las instrucciones que constituyen el programa grabado en la memoria y deduce las operaciones a realizar.
• Una tarjeta de memoria contiene los componentes electrónicos que permiten memorizar el programa, los datos (señales de entrada ) y los accionadores (señales de salida).
Por otro lado es necesario utilizaruna consola de programación ó PC para escribir y modificar el programa, así como para los procesos de puesta a punto y pruebas. La consola es, por el contrario, inútil en la explotación industrial del autómata
Los autómatas de programación libre van equipados con una memoria de lectura / escritura (RAM o memorias vivas) en donde puede introducirse el programa sin más dispositivos adicionalesque la consola de programación. Ello permite también leer un programa ya introducido. La memoria RAM pierde su contenido en caso de caída de tensión, pero ello puede evitarse mediante una batería tampón.
Los autómatas de programación intercambiable van equipados con una memoria de sólo lectura (PROM o EPROM).
Un autómata se presenta bajo la forma de un conjunto de tarjetas ocircuitos impresos en los que se han montado componentes electrónicos integrados. Estos se alojan en páneles o RAC´s que las protegen mecánicamente. Las conexiones entre las diferentes tarjetas se realizan por medio de un circuito impreso denominado BUS en la parte posterior de los páneles.

2.2. Entradas/salidas.
El bloque de entradas/salidas sirve de órgano de enlace con la periferia. Memorizalos valores presentes en las líneas de entrada en el momento de la toma en consideración de los datos; así mismo sitúa los valores calculados sobre las líneas de salida.
Determinar la cantidad de señales de Entrada y de Salida, tanto discreta como numéricas y analógicas, que debe ser capaz de tratar el equipo es el primer trabajo a realizar al iniciar la implementación del sistema decontrol. No hay más remedio que contar el numero de dispositivos cuyo estado hay que leer o gobernar. Una vez obtenidas estas cantidades es muy recomendable reservar espacio para futuras ampliaciones ( entre un 10 y un 20 % ).
Los fabricantes ofrecen una gran diversidad de soluciones en cuanto a las características constructivas y funcionales de los elementos del sistema de entrada / salida.Aparte de los indicadores LED de estado para señales discretas, hay que procurar que las entradas incorporen filtros para evitar lecturas falsas en caso de señales "sucias" ( rebote de un contacto ).
Para las salidas discretas es preferible que incorporen una protección de sobrecarga, que en caso de ser un fusible, es mejor que sea de acceso frontal ( evitará dejar fuera de servicio todas lassalidas del módulo al retirarlo para cambiar el fusible ), y además es deseable que incorporen un indicador de fusible fundido par su inmediata localización.
En cuanto a las E / S de señal analógica se encuentran las adecuadas para el tratamiento de señales, procedentes de instrumentación de campo ( caudal, temperatura, presión, etc. ) y para la regulación ( variación de velocidad, válvulasmotorizadas, etc. ) con las bandas de trabajo más usuales. En las características del módulo del fabricante debe especificar los parámetros de precisión de la conversión. Algunos fabricantes ofrecen módulos para señales de bajo nivel.
Para aquellas aplicaciones complejas en las que la realización resulta difícil tanto en lo referente al material como a la programación, los fabricantes...