CONTROLES DE INYECCION


CONTROLES DE INYECCION
Una operación de suma importancia y la cual muchas veces no se le da, es la de la de la inyección del cable. Si todo el proceso, tanto de cálculo como de ejecución hasta ahora descrito, se ha efectuado a la perfección, pero no podemos garantizar una buena inyección por no haberse ejecutado la operación como es debido, corremos el riesgo de perder todo lo hecho, ya quese puede corroer el acero llevando a la destrucción del elemento.
Entre las razones básicas que justifican la inyección tenemos:
Protección del acero especial contra la corrosión.
Complementar el anclaje del acero. En caso de falla del anclaje, la inyección puede ayudar a mantener la compresión aplicada al elemento.
Garantizar la adherencia entre el acero y el resto de la estrcutura.
Se hanefectuado ensayos con piezas similares unas inyectadas y otras no, lográndose una efectividad mayor (un 30%) en el caso de las primeras. Además se notó que en estas se comenzaron a producir fisuras, muy lentamente al principio, luego se convirtieron en grietas y finalmente aumentaron hasta producir la falla del elemento; en el caso de las piezas no inyectada, elk proceso de fisra-grieta-falla femuy violento.
Una inyección se considera efectiva, cuando el ducto está completamente lleno y con una pasta de muy buena calidad.
La inyección debe hacerse, en lo posible, a las cuarenta y ocho horas como máximo, de tensado.
A fin de garantizar la calidad de la pasta, se deben cumplir los siguientes puntos:
Fluidez adecuada. para permitir un llenado completo del ducto.
Mezcla estable, conuna oxidación menor del 2%.
Sensibles alteraciones en su composición, no debiéndose producir grandes fluctuaciones en sus propiedades.
La pérdida de la fluidez, durante el proceso de mezcla e inyección, debe ser menor del 10%.
La mezcla de la inyección es hecha en base a agua, cemento fresco y, en algunos casos, aditivos especiales. En raras ocasiones se usa adicionalmente una arena muy fina.(Básicamente cuando el ducto es muy grande comparado con el área de acero que tiene el cable).
Las proporciones de la mezcla son variables, recomendándose mantener la misma relación agua-cemento que se usó en el concreto del elemento y con una resistencia de 280 a 300kg/cm2.
El aditivo, especialmente elaborado para la inyección, se usara para garantizar que la mezcla cubra todos los intersticiosdel ducto y la proporción de mezcla depende del fabricante del producto, por lo que hay que ceñirse estrictamente a lo indicado por este.
En general, el equipo de inyección consta de dos tanques ambos con agitadores mecánicos o eléctricos, nunca manuales.








El tanque superior sirve como mezclador y el inferior como depósito mientras se produce la inyección.
El orden deintroducción de los materiales es el siguiente:
Agua
Cemento
Aditivo
Arena (si es el caso). Generalmente se mezclan los dos primeros y al cabo de dos (2) minutos, se añade el aditivo (y la arena).
El tiempo mínimo de mezclado es de 3 a 4 minutos con un máximo de 15.

El agitador del tanque superior debe tener una velocidad constante, entre un mínimo de 750 y un máximo de 4.000rpm. (A mayorrevolución, mezclas con mayor fluidez, pero su resistencia disminuye). Cuando la mezcla es totalmente homogénea, se pasa al segundo tanque, a través de un tubo con un cedazo en su parte inferior, a fin de retener las eventuales impurezas y/o grumos que se hayan colado.
Este segundo tanque también deberá tener un agitador, a velocidad constante y de movimiento independiente del primero. La mezcla debecumplir siempre el punto de salida hacia las mangueras, para evitar la entrada del aire. De este tanque ya sale la mezcla para el cable y debe estar en continuo movimiento, desde que se inicia el proceso hasta su culminación.
La bomba impulsadora puede ser manual o no. Se recomienda una presión máxima de 10kg/cm2. En caso de sobrepasar los 15kg/cm2, se puede producir la disgregación de la...