Controles en acero inoxidable
Páginas: 6 (1348 palabras)
Publicado: 3 de junio de 2010
1.- INTRODUCCION
El presente documento tiene por objeto el delinear un procedimiento de trabajo y controles a realizar , de manera tal que el objetivo de alcanzar la fabricación de los reactores requeridos por La Empresa sea logrado con un mínimo de contratiempos y con la calidad deseada.
En el se enumeran algunas recomendaciones que el fabricante debe cumplir o bien si lasituación lo amerita proponer alguna alternativa de calidad con el consentimiento de La Empresa.
2.- DE LA MATERIA PRIMA
RECEPCION :
La recepción de la materia prima deberá ser certificada por La Empresa,
donde se controlará la calidad y especificaciones técnicas del material . Para ello se exigirá el original de la guía de despacho y/o factura donde seespecifiquen ellas y se deje claramente definida la obra a la que se destina, junto a un certificado original de la materia prima emitido por el proveedor.
En su defecto La Empresa se atribuye el derecho de efectuar las pruebas de laboratorio pertinentes y en caso de no quedar conforme los costos se trasladan al proveedor de los equipos, junto a la reposición del material.BODEGAJE :
Dado que el acero inoxidable no se trabaja igual que el acero al carbono, es necesario tomar las siguientes precauciones a fin de evitar cualquier contaminación que a la larga resulta negativa para el acero inoxidable
a) Conservar el acero inoxidable en sus embalajes primitivos hasta el momento de su utilización
b) El almacenamiento debe ser en un lugar cerrado y seco
c)Evitar en el almacenamiento todo contacto con el acero al carbono, colocando entre las superficies en contacto madera, papel, trapos , cartón , etc.
d) Evitar que el acero inoxidable sea expuesto al polvo del taller y /o vapores químicos.
e) No pisar el acero; si éste se pone en el suelo protegerlo por debajo y por arriba tal como se describió en el punto c) , y de ser estrictamentenecesario usar zapatos con planta goma.
f) Recubrir con plásticos , fieltros , papel , etc., las mesas de trabajo para evitar el contacto del inoxidable con aceros de otros tipos mas blandos como bronce , cobres u otros.
g) En los talleres de trabajo hay que evitar que el acero inoxidable tenga contacto con fierro de la construcción, así como evitar la contaminación producto de trabajos deesmerilado en las cercanías.
h) No almacenar el inoxidable en lugares que queden expuestos a la contaminación por aceites, como por ejemplo cerca de una máquina u otro elemento que salpique aceites.
i) Evitar en lo posible el manipular el acero inoxidable sin guantes
3.- CONTROLES A REALIZAR POR LA EMPRESA
FABRICACION
a) Trazado:
El Trazado delas piezas deberá ser efectuado con la pulcritud y limpieza necesaria a fin de evitar la contaminación.
b) Corte
El corte de las planchas debe ser efectuado mediante el uso de Plasma y por ningún motivo el uso de elementos de cortes abrasivos que contengan carburos que puedan ser contaminantes para el acero inoxidable
c) Bombeo
El bombeo del fondo toriesférico así como el cabezal debeser efectuado mediante un bombeo con el machón totalmente limpio y libre de partículas de hierro, por lo que la preocupación por la limpieza es prioritaria. Idealmente debiera considerarse una maquinaria exclusiva para aceros inoxidables.
d) Soldaduras
1.- Tipo de soldadura
En general se empleara el proceso de soldadura “TIG” con sistema de alta frecuencia y arco pulsado, para evitarla formación de carburos de Cromo y la inclusión de Tungsteno .No se aceptara el “raspado de arco”. Lo anterior implica que el sistema de soldadura a usar será el “ TIG “ con varillas de aporte del tipo AWS ER – 316 L especiales para aceros austeníticos con aporte de gas inertizante ( Argón ).
Los ángulos de biseles serán de 37 ½º con una tolerancia de +- 2 ½º, altura de raíz 1/16 “ (app 1,5...
El presente documento tiene por objeto el delinear un procedimiento de trabajo y controles a realizar , de manera tal que el objetivo de alcanzar la fabricación de los reactores requeridos por La Empresa sea logrado con un mínimo de contratiempos y con la calidad deseada.
En el se enumeran algunas recomendaciones que el fabricante debe cumplir o bien si lasituación lo amerita proponer alguna alternativa de calidad con el consentimiento de La Empresa.
2.- DE LA MATERIA PRIMA
RECEPCION :
La recepción de la materia prima deberá ser certificada por La Empresa,
donde se controlará la calidad y especificaciones técnicas del material . Para ello se exigirá el original de la guía de despacho y/o factura donde seespecifiquen ellas y se deje claramente definida la obra a la que se destina, junto a un certificado original de la materia prima emitido por el proveedor.
En su defecto La Empresa se atribuye el derecho de efectuar las pruebas de laboratorio pertinentes y en caso de no quedar conforme los costos se trasladan al proveedor de los equipos, junto a la reposición del material.BODEGAJE :
Dado que el acero inoxidable no se trabaja igual que el acero al carbono, es necesario tomar las siguientes precauciones a fin de evitar cualquier contaminación que a la larga resulta negativa para el acero inoxidable
a) Conservar el acero inoxidable en sus embalajes primitivos hasta el momento de su utilización
b) El almacenamiento debe ser en un lugar cerrado y seco
c)Evitar en el almacenamiento todo contacto con el acero al carbono, colocando entre las superficies en contacto madera, papel, trapos , cartón , etc.
d) Evitar que el acero inoxidable sea expuesto al polvo del taller y /o vapores químicos.
e) No pisar el acero; si éste se pone en el suelo protegerlo por debajo y por arriba tal como se describió en el punto c) , y de ser estrictamentenecesario usar zapatos con planta goma.
f) Recubrir con plásticos , fieltros , papel , etc., las mesas de trabajo para evitar el contacto del inoxidable con aceros de otros tipos mas blandos como bronce , cobres u otros.
g) En los talleres de trabajo hay que evitar que el acero inoxidable tenga contacto con fierro de la construcción, así como evitar la contaminación producto de trabajos deesmerilado en las cercanías.
h) No almacenar el inoxidable en lugares que queden expuestos a la contaminación por aceites, como por ejemplo cerca de una máquina u otro elemento que salpique aceites.
i) Evitar en lo posible el manipular el acero inoxidable sin guantes
3.- CONTROLES A REALIZAR POR LA EMPRESA
FABRICACION
a) Trazado:
El Trazado delas piezas deberá ser efectuado con la pulcritud y limpieza necesaria a fin de evitar la contaminación.
b) Corte
El corte de las planchas debe ser efectuado mediante el uso de Plasma y por ningún motivo el uso de elementos de cortes abrasivos que contengan carburos que puedan ser contaminantes para el acero inoxidable
c) Bombeo
El bombeo del fondo toriesférico así como el cabezal debeser efectuado mediante un bombeo con el machón totalmente limpio y libre de partículas de hierro, por lo que la preocupación por la limpieza es prioritaria. Idealmente debiera considerarse una maquinaria exclusiva para aceros inoxidables.
d) Soldaduras
1.- Tipo de soldadura
En general se empleara el proceso de soldadura “TIG” con sistema de alta frecuencia y arco pulsado, para evitarla formación de carburos de Cromo y la inclusión de Tungsteno .No se aceptara el “raspado de arco”. Lo anterior implica que el sistema de soldadura a usar será el “ TIG “ con varillas de aporte del tipo AWS ER – 316 L especiales para aceros austeníticos con aporte de gas inertizante ( Argón ).
Los ángulos de biseles serán de 37 ½º con una tolerancia de +- 2 ½º, altura de raíz 1/16 “ (app 1,5...
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