controles visuales

CONTROLES VISUALES.
Al implementar el autocontrol, varios controles visuales recogen en pantallas el estado de la línea y el flujo de la producción. Los principales sistemas a prueba de fallos utilizan una luz o algún otro tipo de señal para indicar la anormalidad en la marcha de la producción. Otros controles visuales comprenden el Andon y sus luces de aviso, las hojas de operacionesestándar, las fichas Kanban, los paneles de pantalla digital y las placas de almacén y existencias.
Sistema ANDON.
“Andon” es una palabra japonesa utilizada para referirse a los farolillos o lámparas forrados de papel que todos asociamos al folclore japonés. El Andon tiene la característica de emitir luz y por tanto resaltar un texto, diseño, imagen…
El Andon es la herramienta que advierte de que elflujo está en peligro. Si se toma en serio nos ayudará a mantener el flujo y nos beneficiaremos de ello. Si no, perderá su significado y será poco menos que inútil.
Por tanto, primero debemos preguntarnos si consideramos importante y estamos preparados para reaccionar ante las desviaciones de los objetivos establecidos, de modo que el Andon sea una ayuda a una forma de trabajar previamenteestablecida.
Cada línea de montaje y de mecanización está equipada con un cuadro de luces y un tablero ANDON (semáforo en japonés). El cuadro de luces se utiliza para avisar a un supervisor, operario de mantenimiento o trabajador en general. Posee usualmente varias luces de diferentes colores, cada una de las cuales significa que se requiere un tipo diferente de asistencia. En las principales líneas,las luces de aviso están suspendidas del techo o colocadas en alto para que los supervisores y los operarios de mantenimiento puedan verlas con facilidad e, inmediatamente, se dirijan al puesto de trabajo a investigar el problema para tomar la acción correctora necesaria.
En muchos casos, el ANDON tiene luces de diferentes colores para indicar la condición de la línea. El tablero tiene,generalmente, cinco colores con los siguientes significados:
Rojo Avería en la máquina.
Blanco Final de una serie de producción: se ha producido la cantidad requerida.
Verde No se trabaja por falta de materiales.
Azul Unidad defectuosa.
Amarillo Se requiere preparación (incluyendo cambio de herramientas, etc.).
Todos los tipos de ANDON se apagan al llegar un supervisor o persona de mantenimiento a laposición de trabajo responsable del retraso.
En el TPS (Toyota Production System), el Andon es un dispositivo que de forma visual advierte de una anomalía.
El modo más simple sería una señal luminosa que resalta un texto o un color con un significado predefinido (avería, necesidad de ayuda, desviación del objetivo…)

Hay muchos tipos distintos de Andon, si bien todos deben tener una serie decaracterísticas en común:
Permiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son o no las óptimas. (Y en algunos casos nos da información también sobre el tipo de anomalía)
Es una señal destinada a desencadenar una reacción inmediata para la corrección de anomalías.
Atención a este segundo punto.

Un error frecuente en la implantación del Andon suele serdejarlo en una mera señal de anomalía.
 
Si no se define qué debe hacer quién en el caso de la aparición de la señal, la implantación no habrá alcanzado todo su potencial.


Debemos tener en cuenta que el Andon es una señal. No nos garantiza que el problema vaya a resolverse. No asegura que la anomalía no propague defectos en el proceso. Todo depende de la reacción del personal ante la advertencia.Forma de proceder ante la señal del Andon:
Resolución inmediata.
En algunos casos el Andon da información suficiente para que el operario resuelva el problema sin necesidad de advertir a otras personas integradas en el proceso.
Solicitud de ayuda en marcha.
Frecuentemente el Andon advierte de una desviación que puede indicar la probable aparición de un problema mayor. En tal caso no suele...