Controlista

Mantenimiento preventivo planificado (MPP):Este sistema de mantenimiento implica la restauración de la capacidad de trabajo de los equipos según un plan elaborado con anterioridad derivado de un estudio realizado a partir de la máquina o equipo en cuestión.
El mantenimiento preventivo o Mantenimiento preventivo planificado(MPP) como también se le conoce, implica la restauración de la capacidadde trabajo de los equipos (precisión, potencia, rendimiento) y de su comportamiento (índices de consumo) mediante mantenimiento técnico racional, cambio reparación de piezas y conjuntos desgastados, conforma un plan elaborado con anterioridad.
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa demantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener información real del estado de las máquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerirá de inversiones para llevarles a condiciones básicas de funcionamiento.
La manera de lograr las autorizaciones de inversión, es indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo.Objetivos
Reducir las paradas imprevistas del equipo.
Conserva la capacidad de trabajo de las máquinas.
Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
Lograr que las máquinas funcionen ininterrumpidamente, a la máxima eficiencia con desgaste mínimo prolongando al máximo su vida útil.
Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción con un costo mínimo.
Elevar elnivel de utilización de las capacidades de producción.
Aumentada disponibilidad técnica a un costo razonable.
Conservar o restituir a los equipos, máquinas e instalaciones el estado técnico que le permita su función productiva de servicios.
Ventajas y desventajas
Ventajas
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones defuncionamiento.
Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades.
Menor costo de lasreparaciones.
Desventajas
Cambios innecesarios.
Problemas iniciales de operación.
Costo en inventarios.
Mano de obra.
Mantenimiento no efectuado.
Implementación del Mantenimiento preventivo planificado=
En la implementación de un plan de (MPP) se hace necesario seguir los siguientes pasos, aunque estos pueden tener variaciones dependiendo de cómo este estructurada su organización, de suspolíticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.
Determine las metas y objetivos
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente —qué es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos.Establecer los requerimientos para el mantenimiento
Decidir que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qué debe de incluir y dónde debe de iniciar:
Maquinaria y equipo a incluir.
La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual es la maquinaria y equipo más crítico en la planta.
Áreas de operación a incluir.
Puede ser mejor, seleccionar un departamento o secciónde la planta para facilitar el inicio; ésta aproximación permite que concentre sus esfuerzos y más fácilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que probó que se obtienen resultados.
Decidir si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo.
Debe determinar si implementará rutas de lubricación, realizar inspecciones...