Convertidor bessemer tomas

Convertidor Thomas-Bessemer [editar]
El aparato ideado por el inglés Henry Bessemer se llama convertidor por cuanto convierte el arrabio ya procesado, es decir, la fundición, en acero o en hierro.Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es redonda y móvil en tornode un eje horizontal y taladrada por pequeños agujeros para la insuflación del aire. El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar elrecipiente,para que sea posible cargar la fundición sin que se tapen los agujeros del fondo, y también para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversión. La operación de conversión sedesarrolla en tres periodos:

Convertidor Thomas-Bessemer, diagrama esquemático.
Escorificación: el aparato cuando se trata de la primera conversión y se retiran las cenizas; luego se coloca en sentidohorizontal y se carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad. Se le inyecta aire a presión y enseguida se devuelve al convertidor a su posición normal. El oxígeno del aire, a través de la masa líquida,quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en los correspondientes óxidos. Esta primera fase se efectúa sin llamas dentro de unos 10 min, y recién al términode la operación aparecen chispas rojizas que salen de la boca del convertidor.
Descarburación: continuando la acción del soplete, el oxígeno empieza la oxidación del carbono, lo que se efectúa conmucha violencia y con salidas de llamas muy largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido de carbono en combustión.
Recarburación: quemándose el carbono, el oxígeno llegaría a oxidartotalmente el hierro dejándolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se añade a la masa liquida una aleación de hierro, carbono y manganeso en una cantidad relacionada...