Convertidor Ld
Páginas: 4 (913 palabras)
Publicado: 13 de octubre de 2011
CONVERTIDOR LD
* Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insufla oxígeno a presión hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza refrigerada por agua.- Fases:
Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, él arrabio líquido procedente del horno alto; a continuación, la chatarra de acero y, finalmente, el fundenteencargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una presión de 12atm.).Esto produce una reacción que reduce el contenido de carbono(proceso muy rápido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre y silicio.
Al final del proceso, se añaden distintos aleantes dependiendo de las propiedadesque queramos obtener en ese acero.
Vaciado: Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque puede contener sulfuros) y se vacía el acero.
Aplicaciones:
Obtenciónde aceros comunes de baja aleación, denominado acero LD.Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería deconstrucción.
Capacidad:
En cada proceso, alrededor de 300 toneladas de acero.
Temperatura:
En el proceso de afino, los gases desprendidos tienen una temperatura de 1700 C,aproximadamente.
Así trabaja un convertidor LD http://www.youtube.com/watch?v=UkigCqelpLA
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO DIRECTO
El horno eléctrico se introdujo por primera vez enEstados Unidos en 1906. Son procedimientos que han alcanzado gran difusión, pues permiten obtener aceros muy puros, resistentes y uniformes. En los hornos, el calor se genera mediante el arco eléctrico,por la resistencia que la masa de hierro presenta al paso de la corriente o por la producción en aquella masa de las llamadas corrientes de Foucault. En uno de estos procedimientos, se funde en un...
* Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insufla oxígeno a presión hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza refrigerada por agua.- Fases:
Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, él arrabio líquido procedente del horno alto; a continuación, la chatarra de acero y, finalmente, el fundenteencargado de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una presión de 12atm.).Esto produce una reacción que reduce el contenido de carbono(proceso muy rápido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre y silicio.
Al final del proceso, se añaden distintos aleantes dependiendo de las propiedadesque queramos obtener en ese acero.
Vaciado: Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque puede contener sulfuros) y se vacía el acero.
Aplicaciones:
Obtenciónde aceros comunes de baja aleación, denominado acero LD.Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería deconstrucción.
Capacidad:
En cada proceso, alrededor de 300 toneladas de acero.
Temperatura:
En el proceso de afino, los gases desprendidos tienen una temperatura de 1700 C,aproximadamente.
Así trabaja un convertidor LD http://www.youtube.com/watch?v=UkigCqelpLA
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO DIRECTO
El horno eléctrico se introdujo por primera vez enEstados Unidos en 1906. Son procedimientos que han alcanzado gran difusión, pues permiten obtener aceros muy puros, resistentes y uniformes. En los hornos, el calor se genera mediante el arco eléctrico,por la resistencia que la masa de hierro presenta al paso de la corriente o por la producción en aquella masa de las llamadas corrientes de Foucault. En uno de estos procedimientos, se funde en un...
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