Convertidor LD
Páginas: 2 (291 palabras)
Publicado: 14 de abril de 2015
Convertidor LD
1) Características Técnicas
2) Fases de Funcionamiento
3) Metalografía del hierro
1. Es un dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insuflaoxígeno a presión (casi 10 atm) hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza (de unos 15mtr y 25mm de diámetro) refrigerada por agua.
Su revestimiento de básico, y se opera enpresencia de cal o cal manganeso.
Es de fondo lleno derivado del Thomas, su revestimiento está conformado por ladrillos de Dolomía sintetizado (aglomerado con alquitrán), salvo en elfondo que esta aprisionado con un espesor macizo de 1mtr.
Una de sus aplicaciones es la obtención de aceros comunes de baja aleación, denominado acero LD. Son aceros aptos paratratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería de construcción.
En cada proceso, tiene una capacidad alrededor de 300toneladas de acero.
En el proceso de afino, los gases desprendidos(oxido de carbono) tienen una temperatura de 1700 °C, aproximadamente.
2. La obtención de acero con este método tiene undesarrollo en tres etapas.
-Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, él arrabio líquido procedente del horno alto; a continuación, la chatarra de acero y, finalmente,el fundente encargado de formar y arrastrar la escoria.
-Afino: Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una presión de 12atm.).Esto produce una reacción que reduce elcontenido de carbono (proceso muy rápido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre y silicio.
Al final del proceso, se añaden distintos aleantesdependiendo de las propiedades que queramos obtener en ese acero.
-Vaciado: Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque puede contener sulfuros) y se vacía el acero.
1) Características Técnicas
2) Fases de Funcionamiento
3) Metalografía del hierro
1. Es un dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxígeno. Se insuflaoxígeno a presión (casi 10 atm) hasta la superficie del metal fundido mediante una lanza (de unos 15mtr y 25mm de diámetro) refrigerada por agua.
Su revestimiento de básico, y se opera enpresencia de cal o cal manganeso.
Es de fondo lleno derivado del Thomas, su revestimiento está conformado por ladrillos de Dolomía sintetizado (aglomerado con alquitrán), salvo en elfondo que esta aprisionado con un espesor macizo de 1mtr.
Una de sus aplicaciones es la obtención de aceros comunes de baja aleación, denominado acero LD. Son aceros aptos paratratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Cubren las necesidades generales de la Ingeniería de construcción.
En cada proceso, tiene una capacidad alrededor de 300toneladas de acero.
En el proceso de afino, los gases desprendidos(oxido de carbono) tienen una temperatura de 1700 °C, aproximadamente.
2. La obtención de acero con este método tiene undesarrollo en tres etapas.
-Llenado: Se introduce en el convertidor, en primer lugar, él arrabio líquido procedente del horno alto; a continuación, la chatarra de acero y, finalmente,el fundente encargado de formar y arrastrar la escoria.
-Afino: Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una presión de 12atm.).Esto produce una reacción que reduce elcontenido de carbono (proceso muy rápido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre y silicio.
Al final del proceso, se añaden distintos aleantesdependiendo de las propiedades que queramos obtener en ese acero.
-Vaciado: Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque puede contener sulfuros) y se vacía el acero.
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