Convertidores especiales y afino sobre solera

CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES

“Convertidores Especiales y
Afino sobre solera”







Alumnos: Tiago Fabbri – Luciano García Osso – Julián Mariscal – Manuel Palavecino – Franco Siniscalchi
Curso: 4º A Electromecánica
Profesor: Gustavo Riessinger


2015
Proceso de fabricación de aceros diferentes a los clásicos
Proceso O.B.M
Con este procedimiento se puede ampliar la utilización del oxigeno enprocesos industriales, a través de un nuevo tipo de tobera para inyección de oxigeno.
Esta está constituida por un tubo de inyección que queda envuelto por otro de mayor diámetro, que permite utilizar el espacio anular comprendido entre 2 tubos para poder inyectar hidrocarburos, mientras que, al mismo tiempo, se inyecta oxigeno por el tubo central. Al inyectar estos 2 en un convertidor tipo Thomas(el aire entra por debajo), se comprobó que debido a la alta temperatura que había dentro de este, se descomponen instantáneamente los hidrocarburos que llegan a la boca de la tobera envolviendo al oxigeno. Este tipo de descomposición es endométrica, y produce una fuerte refrigeración del refractario próximo a las toberas, impidiendo su rápida destrucción.
Proceso Q.B.O.P
Este proceso se creó,para sustituir el procedimiento de Siemens-Martin, por convertidores soplados por oxigeno.
Se le dio este nombre, ya que es un procedimiento básico al oxigeno de calidad, y tienen la ventaja de que cuando se realiza el soplado por el fondo, tienen una menor altura que los procedimientos L.D, y se instalan en las naves de los hornos Siemens. Martin, para no hacer instalaciones nuevas.
Una gran mejorafue la adición de cal en polvo. Además, a diferencia del proceso O.B.M, este se puede utilizar en arrabios de bajos porcentajes de fosforo, y se obtienen aceros de buena calidad.
Proceso A.O.D
Este proceso se utiliza en un convertidor especial, con soplado de oxigeno y argón por su zona inferior. Se utiliza solamente para la fabricación de aceros inoxidables de alta aleación con muy bajo contenidode carbono y alto contenido de cromo.
La dificultad de este proceso, era por los electrodos que cedían carbono al baño, y como el carbono disminuía por oxidación, se producía también una pérdida importante de cromo.
Sin embargo, las ventajas de este es que, durante la fase oxidante, se inyecta argón y oxigeno, y se consigue que se produzca la oxidación del carbono con preferencia a la del cromo.De este modo, se pueden fabricar aceros de muy alto porcentaje de cromo, con contenidos de carbono relativamente bajos.
Afino sobre solera
Introducción
Existía una dificultad que era obtener una temperatura que permitiera fundir el acero y mantenerlo en estado líquido, pero fue superada gracias al precalentamiento del aire y del combustible y por la recuperación de los calores sensibles de loshumos de la combustión procedimiento perfeccionado por el procedimiento Siemens-Martin, nombre dado generalmente al afino sobre solera.
Según la naturaleza química del revestimiento de la solera, se distinguen los procedimientos ácidos y básicos. La carga de un horno está formada por arrabio, residuos de acero, mineral de hierro y cal (en solera básica).
a) Proceso a chatarra: Arrabio + chatarra. Seafina por acción oxidante de la herrumbre (óxido de chatarra) y por el oxígeno en exceso de los gases de combustión.
b) Proceso al mineral: La carga metálica se afina por óxido del mineral
El proceso a chatarra puede aplicarse en solera ácida o básica; el del mineral produce siempre una escoria básica, y por lo tanto solo se puede aplicar en solera básica.
El Horno
El horno está formado por unasolera rectangular cubierta por una bóveda y limitada por cuatro muros verticales. Los muros longitudinales tienen las aberturas de carga y de trabajo y el agujero de colada. Uno de los muros laterales lleva los quemadora (llegada del gas y del aire) y el otro los canales (conductores de salida de humos de combustión). Debajo del horno se encuentras las cámaras de recuperación de los calores de...