Coquer

1.-CALENTADORES:
Equipo principal existente en las estaciones de flujo, que genera energía calorífica (BTU) para calentar las tuberías   o serpentines por donde fluye petróleo, para elevar y/o mantener   la temperatura deseada del mismo.
2.-PROCESO DE CALENTAMIENTO DEL CRUDO
El objetivo del calentamiento del petróleo (pesado) a través del calentador o de una caldera es, disminuir su viscosidady facilitar así su manipulación, evitando presiones excesivas en las líneas de la bomba. Este proceso ocurre en las Estaciones recolectoras ubicadas en tierra y los equipos básicos en el proceso son los calentadores y calderas.
3.-   TIPOS DE CALENTADORES:
      3.1.-Calentadores   de tipo indirecto:
En estos tipos de calentadores   el proceso de transferencia de calor   se efectúa mediante unbaño de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la tubería que transporta la emulsión. Este tipo de calentadores   disminuye el riesgo de explosión y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente   de   salida de las turbinas.
      3.2.-Calentadores de fuego directo:
Son equipos requeridos dentro de la industria de Refinación yPetroquímica para suministrar grandes cantidades de energía a corrientes de proceso   contenidas en serpentines tubulares a partir de la combustión de combustibles líquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar sus características químicas y físicas, para cumplir con las condiciones del proceso.
En la Industria Petrolera se usan cuatro tipos de calentadores a fuego directo lascuales son:
    • Calentadores de tipo tubular
    • Calentadores de fluido tipo camisa
    • Calentadores de volumen o tipo jug
    • Calentadores tipo caja de fuego interno o fogón
Los más utilizados son los calentadores   de fuego directo   con cajas de fuego de tipo vertical.
El diseño normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:
1.- Desgasificado de la emulsión de  entrada
2.- Remoción de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.
3.- Lavado con agua y calentamiento de la emulsión.
4.-Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
Las mismas funciones básicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal. La alimentación es parcialmente   desgasificada, luego es direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacióndel agua libre y la arena. Después, la alimentación es calentada y sufre una última desgasificacion. Posteriormente, a través de un distribuidor   pasa a un baño de agua   para finalmente pasar a la sección de coalescencia.
4.-PARTES DE UN CALENTADOR
  La estructura de un calentador   la integran las siguientes partes:
  4.1.-Pilotos de encendido:
Son unas boquillas colocadas   al lado decada quemador, cuya finalidad   es mantener una llama   permanente capaz de prender el quemador, cada vez que este se apague   por acción de la válvula reguladora de temperatura, evitando así la acumulación del gas en el hogar. El suministro de gas   a los pilotos se hace por una línea independiente, tomada antes de la válvula reguladora. Los números de piloto varían desde 9 hasta 21 pilotos en losdiferentes calentadores instalados.
  4.2.-Quemadores de Gas:
Generalmente están colocados en el piso del calentador y su función es producir la cantidad de calor   necesario para calentar el crudo, preparando una mezcla combustible adecuada con el aire que entra por los registros y el gas suplido a cada uno y quemándola, con una llama corta y de color azul. El numero de quemadores es igual alnumero de piloto por lo cual estos también varían desde 9 hasta 21, en los diferentes calentadores instalados.
  4.3.-Cámara de Combustión:
Es una cámara o Caja   la cual tiene un revestimiento refractario internamente, con el fin de evitar dispersión o pérdida de calor. El material aislante que reviste la cámara de combustión, puede ser de ladrillos refractarios, cartón de asbestos y cemento...