Corrosión Bajo Tensión Expo Investigacion

Corrosión bajo tensión
right000La corrosión bajo tensión (CBT) es un mecanismo de rotura progresivo de los metales que se crea por la combinación de un medio ambiente corrosivo y de una tensión de tracción mantenida. El fallo estructural debido a la CBT es muchas veces, imprevisible y aparece tanto tras pocas horas como tras meses o años de servicios satisfactorios. Se encuentra,frecuentemente, en ausencia de cualquier otro tipo de ataque corrosivo. Virtualmente, todas las aleaciones son sensibles a la CBT en un medio ambiente específico y con un conjunto de condiciones.
La tensión de tracción necesaria para la CBT está "estática", y puede ser residual y/o aplicada (véase la tabla debajo). El agrietamiento progresivo debido a tensiones "cíclicas" se llama la "fatiga-corrosión". Ellímite entre la CBT y la fatiga-corrosión no es evidente a cada vez. Sin embargo, como los mecanismos que provocan cada fenómeno son distintos, se separan y se consideran como mecanismos de rotura diferentes. El shot peening controlado, introduciendo una tensión residual de compresión en la superficie del material, actúa sobre los dos fenómenos y puede impedirlos o retrasarlos.
Orígenes de tensiónpara CBT
Residual Aplicada
-Soldadura -Templado
-Estampación, corte, desgarro -Ciclos térmicos
-Plegar, engastar, remachar -Expensión térmica
-Mecanizado(torneado, fresado, taladrado) -Vibración
-Tratamiento térmico -Rotación
-Electro-erosión, corte por láser -Empenar-Rectificado -Presión
  -Carga muerte
Lo más importante es que la introducción de tensiones residuales de compresión en lasuperficie del metal debida al shot peening, puede ser una medida efectiva para impedir la CBT, sin tener en cuenta el mecanismo dominante entre la CBT, el material, o el medio ambiente. Se ilustra por el "triangulo de la CBT". Si se quita un solo lado del triangulo, como en ausencia de tensión de tracción por shot peening en la superficie, la CBT no puede aparecer.
Corrosión intergranularLepresentamos, aquí abajo, microfotográfias de probetas de acero inoxidable tipo 304, sin y con shot peening sensibilizadas a 650°C durante una hora ,sometidas a corrosión intergranular en una solución NH03-HF y con shot peening por bolas de cerámica.
El Atomic International ha descubierto que la corrosión intergranular se puede impedir sobre aceros austeniticos aplicando el shot peening antes de laexposición a la temperatura de sensibilización. Para conseguir tal resultado hay que hacer un martilleo muy fuerte para romper los granos y junta de granos. Durante la exposición a temperatura de sensibilización, los carburos se precipitaran en los varios sitios de nucleación (dislocaciones, planes) formados con los granos más que a lo largo de las juntas de granos. Esto permite soportar el ataquepor corrosión intergranular dentro del medio ambiente corrosivo.
A la izquierda - Con Shot peening  -  A la derecha - Sin shot peeningMIC ha publicado un documento técnico de las aplicaciones disponible a petición. Por favor,contáctenos para más información.
La corrosión bajo tensión es un caso particular de corrosión y se manifiesta como un fenómeno de agrietamiento que sufren ciertas aleacionescuando están en contacto con medios bien específicos y sometidas a una tensión que puede ser externa, tal como la tensión de trabajo, o interna, debida a la conformación en frío del material, pero ha de tener siempre una componente de tracción.
La corrosión bajo tensión se presenta en muchas aleaciones de uso industrial, pero no se ha observado en metales puros, excepto bajo condiciones muyextremas de laboratorio, históricamente el primer caso de corrosión bajo tensión corresponde a la llamada corrosión estacional (season cracking), que se presentaban en cartuchos de latón conformados en frío, en atmósferas amoniacales húmedas, y aparecían con mayor frecuencia, por lo tanto, durante la épocas mas húmedas del año [ 1,2 ]
Las grietas suelen iniciarse en el punto de máxima concentración...