Corrosi N Por Esfuerzo


Corrosión por esfuerzo JUAN
Se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con tensiones intensas que actúan sobre el metal. El ataque no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo de la sección del metal. Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales con diferentes coeficientes de dilatación térmica, por diseñosdefectuosos, por transformaciones de una fase durante una soldadura. La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el esfuerzo o se inhibe la corrosión el avance de la grieta se frena.
Se puede impedir eliminando o reduciendo la fuente de tensión, el ambiente corrosivo, cambiando el metal, por protección catódicao uso de inhibidores.

Corrosión bajo tensión (SCC): es el crecimiento de la formación de grietas en un ambiente corrosivo. Puede conducir a la falla repentina inesperada de metales dúctiles normalmente sometidos a un esfuerzo de tracción, especialmente a temperatura elevada en el caso de los metales. SCC es altamente específico químicamente en que ciertas aleaciones son propensas a someterse aSCC solamente cuando se expone a un pequeño número de ambientes químicos.
El ambiente químico que causa SCC para una aleación dada es a menudo uno que es sólo ligeramente corrosivo para el metal de otra manera. Por lo tanto, las piezas de metal con severa SCC pueden aparecer brillantes y brillantes, mientras se llena de grietas microscópicas. Este factor hace que sea común para SCC para ir sin serdetectados antes del fallo. SCC menudo progresa rápidamente y es más común entre las aleaciones que los metales puros. El entorno específico es de crucial importancia, y se necesitan muy pequeñas concentraciones de ciertas sustancias químicas altamente activos para producir agrietamiento catastrófico, a menudo conduce al fracaso devastador e inesperado.

Las tensiones pueden ser el resultado delas cargas grieta debido a la concentración de esfuerzos, o puede ser causada por el tipo de montaje o las tensiones residuales de la fabricación (por ejemplo, trabajo en frío); las tensiones residuales se pueden aliviar mediante recocido u otros tratamientos superficiales.

La SCC sólo puede tener lugar cuando se cumplan estas tres condiciones:

El material debe tener una determinada composición.La superficie del componente debe estar bajo tensión (ya sea por trabajo externo de la pieza o tensiones internas).
El material debe estar sometido a un tipo determinado de ataque
MARIANGEL
La SCC acostumbra a afectar las aleaciones compuestas a partir de diferentes elementos de carácter noble, aunque a la práctica solo afecta de forma mayoritaria las aleaciones cobre-zinc (latones) . Lasensibilidad hacia la SCC disminuye en función del contenido en cobre del material. Componentes fabricados a partir de cobre desoxidado mediante fósforo ( Cu-DHP ) la SCC aparece en contadas ocasiones. La SCC solo se ve activada en presencia de amoníaco o derivados de tipo amoniacal en presencia de oxigeno y humedad. En casos poco frecuentes también se pueden observar defectos por óxido nitroso o dióxidode azufre. Lamentablemente aun con sólo trazas de amoníaco se puede activar la reacción, e incluso los recubrimientos protectores sólo retrasan la aparición de ésta. Un material sometido a elevadas tensiones estructurales siempre será más susceptible a éste tipo de corrosión, así que normalmente se le aplica un tratamiento térmico (revenido, recocido relajador de tensiones) al material paraprevenir tales casos.

Las temperaturas empleadas en estos tratamientos están por debajo de la temperatura de re cristalización, por lo que tras éstos, sólo hay una muy ligera variación en los valores de las respectivas propiedades mecánicas. La norma establece que con el aumento del grado de deformación la tendencia a sufrir de SCC aumenta, pero esto solo vale para las deformaciones de grado pequeño o...