corrosion de tr y tp





INDICE
















INTRODUCCION
El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos, especialmente los metales, se obtienen a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales. Al ser expuestos éstos a las condiciones ambientales, una vez extraídos, tienden a estabilizarse química y energéticamente.  Por tanto, lacorrosión es la destrucción de un metal o metales, a través de la interacción con un ambiente (por ejemplo, suelo o agua) por un proceso electroquímico, es decir, una reacción que envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones.
La corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones adecuadas. Puede debilitar la integridad estructural de la tubería yconvertirla en un vehículo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos. 
La corrosión es la principal causa de fallo en las tuberías. El fallo de una tubería puede tener múltiples consecuencias como pérdida de fluido, daños a instalaciones, peligro de perforaciones, posibles episodios de contaminación.
Todos estos defectos en los recubrimientos pasivos provocan que la superficie metálicade la estructura entre en contacto electrolítico con el terreno circundante, dándose, en consecuencia, las condiciones necesarias para que el proceso de corrosión pueda comenzar. 
El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico, donde se suceden reacciones de oxidación y reducción, estableciéndose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corrienteeléctrica de componente continua entre un ánodo y un cátodo, a través de un medio conductor (el electrolito citado), como en una pila galvánica








1. CORROSION EN TP Y TR
1.1 DETECCIÓN DE LA CORROSIÓN EN EL FONDO DEL POZO

La corrosión y las picaduras de corrosión en las tuberías de fondo de pozo pueden
monitorearse empleando herramientas de inducción electromagnética. Utilizando
unacombinación de sensores, una nueva herramienta de monitoreo de la corrosión provee mediciones del espesor promedio de las tuberías e imágenes bidimensionales de las paredes de las tuberías para diferenciar el daño interno del externo. Esta herramienta ofrece además una medición cualitativa de la pérdida de metal en las sartas de revestimiento externas.


















Hoy, loscuatro tipos principales de herramientas de adquisición de registros y monitoreo de la corrosión son los calibradores mecánicos, las herramientas acústicas ultrasónicas, las cámaras y las herramientas electromagnéticas(EM).).Los calibradores de brazos múltiples son herramientas bien establecidas para evaluar problemas internos pero no proveen datos sobre la corrosión externa y se ven afectadospor los depósitos de incrustaciones




acumulados en la pared interna. Las mediciones ultrasónicas proporcionan información excelente sobre el espeso de las cañerías de una sola sarta de revestimiento y poseen resolución acimutal superior. No obstante, las herramientas ultrasónicas no puede no operar en pozos de gas ni a través de restricciones estrechas o con monocables, y sus medicionespueden ser alteradas por la rugosidad de las tuberías y el exceso de corrosión. Además, pueden utilizarse cámaras de fondo de pozo para la detección de la corrosión si el pozo está lleno de gas u otro fluido cristalino.

Las herramientas EM de monitoreo de la corrosión que se utilizan hoy en día, se basan en uno de dos principios físicos: pérdida de flujo e inducción electromagnética. Unaherramienta de detección de pérdida de flujo utiliza un imán permanente o un electroimán para magnetizar la tubería hasta alcanzar prácticamente el nivel de saturación. Cerca de una picadura, agujero ozona de corrosión, parte del flujo magnético se pierde fuera del metal; esta pérdida de flujo es detectada por las bobinas de los sensores de la herramienta montados sobre patines. Una herramienta de...