Corrosion

2.- MATERIALES
2.1.- OBTENCIÓN DE LOS METALES
Los metales se obtienen de la naturaleza en forma de minerales (carbonatos, sulfuros , óxidos)
con excepción de algunos metales que no se encuentran combinados (platino). Los materiales indeseables que se hallan mezclados con los minerales se denominan “ganga”. Los procesos metalúrgicos para la obtención de los metales son:
* Tratamientopreliminar: concentración de materiales y eliminación de impurezas
* Reducción: Transformación del metal combinado a metal libre por medios químicos
* Refinación: Purificación y/o adición de sustancias para obtener ciertas propiedades en el
producto final.
Métodos de concentración:
Flotación- El mineral finamente triturado se mezcla con aceite y con agua en grandes tanques. Las partículas delmineral se “humedecen” con el aceite y las de la ganga con el agua. Esta mezcla se agita con aire formando una espuma que contiene el aceite mineral y las partículas del mineral.
Separación magnética- Se emplea para separar la magnetita (Fe3O4) de la ganga. El material se tritura y mediante imanes se obtienen las partículas de magnetita.
Licuación- Fusión del metal libre
Separacionesquímicas- Precipitación de metales (formación de compuestos insolubles), o disolución seguida de un proceso de filtración o evaporación.
Reducción- La mayor cantidad de metales se producen por operación de fusión, es decir, de reducción a alta temperatura en la cual el metal se recoge en estado fundido. En la mayoría de estos procesos se utiliza un “fundente” (CaCO3), para remover la ganga quepermanece después de la concentración del mineral. El mineral forma una escoria con el dióxido de silício e impurezas de silicatos.
Las ecuaciones simplificadas son las siguientes:
CaCO3 (s) CaO (s) + CO2 (g)
CaO (s) + SiO2 (s) CaSiO3 (l )
La escoria en un líquido a las temperaturas defusión generalmente flota sobre el metal fundido y se separa fácilmente de este.

.- PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Los metales se clasifican en : ferrosos y no ferrosos; ferrosos como el acero que es el más utilizado en la industria, fierros colados (fundiciones) y aceros de aleaciones especiales (inoxidable).
Fe + C ------ Acero = (98% Fe) +(2% C)
Fierro colado (94% Fe) + (4% C)
Elementos de aleación:
1- Fósforo-- impureza
2- Azufre-- impureza
3- Manganeso-- ayuda al control de impurezas
4- Cromo-- útil contra la corrosión e incrementa la dureza.
5- Níquel--proporciona suavidad y antimagnetismo
6- Molibdeno-- Facilidad de respuesta a los tratamientos térmicos (estabilizador)
aceros al carbón
Tipos de aceros acerosde baja aleación (menos del 10%)
aceros aleados (más del 10%, inoxidables)

Bajo carbón (0.05- 0.30%) Utilizados en líneas de conducción
Aceros al carbón Mediano (0.30% - 0.60%)
Alto (0.60% en adelante)Al manganeso (0.60 - 1.5 % )
Al cromo (hasta 5% )
Aceros de baja aleación Al níquel (hasta 6% )
Al cromo –niquel - molibdeno (hasta 10%)
Acero 8620 ( 8% Cr-Ni, 6%Mo, 0.20% C); Acero 4140 (Acero al Mo 4%, 1% Mo, 0.40%C)Inoxidables tipo 300 – Cromo - Niquel
Aceros aleados Inoxidables tipo 400 - Cromo
Especificaciones AISI / SAE * para Aceros de baja aleación:
10- Acero al carbón 5- Acero al cromo
15- Acero al manganeso 6- Acero al cromo-vanadio
2- Acero al Níquel 7- Acero al tungsteno
3- Acero...