corrosion

Recubrimientos poliméricos:

Los recubrimientos de polímeros garantizan una protección eficaz muy superior a la de los revestimientos tradicionales y extremadamente duradera contra la corrosión natural y de agentes químicos agresivos. Dentro de estos revestimientos, se encuentran los polímeros en polvo, que son aplicables por proyección térmica o plasticado en el lecho fluidizado; y lospolímeros líquidos, dentro de los que destaca la Poliurea, los que se aplican por medio de pulverización y dosificación hidráulica. Pueden aplicarse a razón de 1.500 m2 /día y no requiere de fraguado ni acabado. Los recubrimientos con polímeros presentan excelentes prestaciones mecánicas y químicas, que entregan, en algunos casos, características de elongación de hasta un 500%; aplicable conadherencia en superficies tan variadas como concreto, metal, madera, fibra de vidrio o mortero; y puede ser aplicada tanto en un plano horizontal como vertical, lo que implica una infinidad de aplicaciones industriales como revestimiento de superficies, estanques, puentes grúa, pretiles, pisos de naves y zonas de derrame ácido, estructuras expuestas a corrosión marina o de neblina química, boyas, naves deelectro-obtención, salas de máquinas, entre otras. ELETE cuenta con personal calificado y con dilatada experiencia en la aplicación de estos revestimientos, que le permiten seleccionar y aplicar el producto adecuado a las condiciones existentes.
Los sistemas de recubrimientos son empleados como técnicas de protección anticorrosiva en los metales expuestos al desnudo, de modo que se puedanprevenir fallas y alargar su tiempo vida útil. Los sistemas de recubrimientos poliméricos de son de fácil aplicación y mantenimiento, presentan una relación costo-beneficio muy atractiva y son versátiles, lo que los hace óptimos para su uso en distintas áreas de trabajo, pero su comportamiento frente a la atmósfera también depende de factores como el tiempo de humectación de la superficie pintada yla contaminación. Su estabilidad es afectada por la acción de la luz solar (en particular la radiación ultravioleta), el ozono, la acción microbiológica, erosión, entre otros. De esta manera, pueden sufrir fallas y desgastes que dificultan su rendimiento, por lo cual, organizaciones como ISO, ASTM y NACE han establecido diversas normas que sirven como herramientas para la realización de ensayospara la evaluación de las distintas fallas, brindando un apoyo en la selección de sistemas de recubrimientos adecuados.

NEOPRENO:
El neopreno, conocido originalmente como dupreno (duprene en inglés), fue la primera goma sintética producida a escala industrial. Se usa en gran cantidad de entornos, como trajes húmedos de submarinismo, aislamiento eléctrico y correas para ventiladores deautomóviles. Su inercia química le hace útil en aplicaciones como sellos (o juntas) y mangueras, así como en recubrimientos resistentes a la corrosión. También puede usarse como base para adhesivos. Sus propiedades también le hacen útil como aislante acústico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo. Su flexibilidad también le hace apto para diseñar fundas que se ajustenperfectamente al objeto que desea protegerse.
Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca con mosca, ya que es un excelente aislante térmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho, y otros más caros como las prendas transpirables (GoreTex por ejemplo). En la confección de trajes para buzos yprotección en ambientes hostiles, el aire que queda atrapado en el neopreno durante la fabricación, es sustituido pornitrógeno puro. Los trajes de buceo húmedos se realizan generalmente con un grosor de hasta siete milímetros, aptos para su uso incluso en aguas frías (alrededor de 14°C). No así el grosor de los trajes habituales, el cual está en torno a los 2 a 3 mm. Debe destacarse que a una...