Corte de metales

Corte de metales: Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeñas virutas.
Principios generales y tipos de viruta: La forma y dimensiones de las virutas obtenidas en el proceso de corte, arrojanconsiderable luz sobre la calidad y naturaleza de aquel proceso. Prescindiendo del tipo de operación de maquinado (torneado, fresado, taladrado, etc.), solo se presentan comúnmente tres tipos básicos de virutas: Tipo 1, viruta discontinua o segmentada; Tipo 2, viruta continua con bordes lisos; Tipo 3, viruta continua con bordes irregulares. Estos tres tipos están ilustrados por las fotomicrografíasde la figura 1.
Viruta tipo 1: Consiste en segmentos individuales, los que en algunos casos se adhieren flojamente unos con otros luego que la viruta se ha formado; en otros casos, los segmentos proceden de la herramienta como fragmentos distintos y desconectados. Estos segmentos son producidos por la fractura del metal delante del filo cortante. Este tipo de viruta es muy a menudo hallado en elmaquinado de materiales quebradizos o de materiales dúctiles a muy baja velocidad de corte. Cuando está asociada con materiales quebradizos, produce ordinariamente una terminación superficial tersa, bajo consumo de potencia y razonable duración del filo de la herramienta. Empero, en el caso de materiales dúctiles, la terminación puede ser bastante pobre y el desgaste de la herramienta excesivo.Viruta tipo 2: Es producida por la deformación continua del metal delante de la herramienta sin fractura, seguido por uniforme flujo de viruta sobre la cara de la herramienta. Es obtenida ordinariamente en el corte de materiales dúctiles a velocidades de corte encima de 200pie/min (como en el corte con herramientas de carburos sinterizados) u ocasionalmente por el empleo de un eficaz fluido de cortea velocidades bajas. Este tipo de viruta está asociada con baja fricción entre la viruta y la herramienta. Es el más deseable tipo de viruta desde el punto de vista del acabado, consumo de potencia y vida de la herramienta. Sin embargo, origina el problema de las virutas largas y continuas, el cual comúnmente se maneja mediante el empleo de rompevirutas y/o conformadores de viruta en lasherramientas de corte.
Viruta tipo 3: Es similar al tipo 2, excepto que en la punta de la herramienta se presenta filo recrecido. Este recrecimiento es una masa de metal más o menos estable, la cual se adhiere a la cara de ataque de la herramienta mientras la viruta fluye sobre ella. El filo recrecido no está formado por una acumulación de fragmentos del material de la pieza en un espacio abierto delantedel filo como algunas veces se piensa. Más bien, es el resultado de la alta resistencia al desplazamiento de la viruta sobre la cara de ataque. Esta alta fricción da lugar a que una parte de la viruta cizalle separándose del cuerpo de la viruta y permanezca más o menos estacionaria sobre la cara de la herramienta, próxima al borde cortante. El filo recrecido está así asociado con elevada fricciónde la viruta sobre la herramienta.










El tipo 3 es una clase de viruta bastante frecuente obtenida en operaciones de maquinado. Se presenta normalmente en el corte de metales dúctiles con herramientas de alta velocidad a velocidades de corte ordinarias.

CORTE ORTOGONAL: La mecánica y la geometría de la formación de la viruta son las más simples cuando la viruta tipo 2 se halla combinadacon el corte ortogonal, que tiene lugar cuando el filo es perpendicular a la dirección del movimiento principal (ver “Geometría de la herramienta”, figura 13). Este tipo de geometría de herramienta es el que se ilustra en las figuras 2 y 3.




MECÁNICA DE LA FORMACIÓN DE LA VIRUTA. MODELO DEL PLANO DE CIZALLAMIENTO: El mecanismo básico por el cual se forman las virutas durante el corte, es el...