Corte Por Chorro De Agua

Corte por chorro de agua (WJC).

Nombrado como maquinado hidrodinámico, es la utilización de una corriente fina de agua a alta presión y velocidad para producir un corte en la pieza a trabajar.

Sus sistemas de filtración son aptos para separar las virutas producidas en el proceso.

Los fluidos de corte son soluciones de polímeros por aportar corrientes coherentes.

Los parámetros delproceso WJT son:

Distancia de separación:
Distancia entre la boquilla y la superficie de trabajo, debe ser mínima distancia para reducir la dispersión del fluido antes de tocar la superficie, aproximadamente de 3.2mm

Velocidad de corte:
Es la velocidad con la que avanza la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte.
Varía desde 5mm/seg a 500mm/seg dependiendo del material de trabajo ysu grosor.
Generalmente esta parte es controlada por control numérico.

Presión:
Se utilizan asta presiones de 60000 lb/in equivalente a 400 Mpa. Se da gracias a una bomba hidráulica que presuriza el fluido asta un nivel apto para el corte con velocidades alcanzadas llegan asta 900 m/seg.

Boquilla:
Genera corrientes finas de agua gracias a una abertura de 0.004 a 0.016 In, cerca de 0.8mm.Esta boquilla consiste de un soporte de acero inoxidable y una boquilla de alguna joya: zafiro, rubí o diamante, brindando con este ultimo mayor durabilidad.
El tamaño de la boquilla afecta la precisión del corte.
Las aberturas más pequeñas son para materiales más delgados donde se harían cortes finos.
Para cortes gruesos se debe usar chorros mas densos y a mas altas presiones.Aplicaciones:
Se utiliza para obtener tiras de materia prima plana como:

• Plásticos.
• Textiles.
• Mosaicos para pisos.
• Alfombras.
• Piel
• Cartulinas.

Incluso al ser incluidas como herramientas de un robot se ha logrado trayectorias de corte irregular como los tableros de los automóviles.

Ventajas:
Las superficies de trabajo no se trituran ni se queman.
La perdidade material es mínima por cortes estrechos.
Reduce contaminación ambiental.
Mayor facilidad de crear procesos automatizados.

Desventajas:
No es útil para cortar materiales frágiles como el vidrio.






Corte con plasma.

Conocido como arco plasma.
Trabaja con temperaturas aproximadas de 20,000 grados centígrados.

Son cortes de elevada velocidad, gracias a esto presentaestabilidad direccional de la columna de plasma ante corrientes de aire o campos magnéticos.

Se obtienen cortes de gran calidad desde el punto de vista metalúrgico.
Capaz de fundir el metal a cortar y retirar las escorias y los óxidos.
Produce desde 20 hasta 1000 amperios.
Empleado para cortar metales de 2 a 15mm de espesor, incluso asta de 200mm sin embargo al aumentar el espesor se pierde calidad.Cualquier material conductivo puede ser cortado con este sistema como el acero al carbono, aceros de alta aleación, inoxidables, aluminio, cobre, etc..


En el corte por plasma se establece un arco eléctrico ionizándose el gas circundante. El plasma obtenido se estrangula por causa de una tobera de corto diámetro.

Un gas plasmageno es aquel que se puede convertir en plasma.
Losprincipales gases utilizados son:

• Argón.
• Hidrogeno.
• Nitrógeno.
• Aire.
• Oxijeno.
• Mistos.

Componentes.

Fuente de energía: 

Generalmente un transformador-rectificador trifásico de tensión de vacío (100 - 400 v) pedidos específicamente con características de intensidad constante.

Distribuidor de gas: 

Esta alimentado por botellas de gas comprimido,permitiendo mezclas de gases de distinta naturaleza y proporción.

Generador de alta frecuencia: 
Se utiliza para ionizar parcialmente el gas.

Portaelectrodo: 
Ayuda a la expulsión de plasma en manera continua hacia la pieza a cortar

Esta formado por:

“Cámara cilíndrica (boquilla).”
Contiene en su extremidad una pieza parecida a un taladro central para contener el chorro para aumentar...