Corte por CHorro de Agua

Corte con chorro de agua
El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple peroa la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy versátil y cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en frío resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de éste un producto puntero en elmundo industrial, respecto a otros métodos más limitados.









Aplicaciones [editar]
Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones es infinita, pero si se analizan las más destacadas se podrían enumerar:
Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico queel fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.
Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz.
Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de laspartículas del material de fricción flotando por el aire.
Industria téxtil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.
Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten laobtención de contorneados complicados.
Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas.
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.


Materiales a los que se le aplica 
Este sistema, sin añadirle abrasivo, permitetrabajar sobre:

Caucho
Tapizado de vehículos
Polipropileno
Cartón
Papel
Goma
Espuma
Materiales para empaque
Fibra de vidrio
Cualquier tipo de material que no sea metálico.

Si al chorro de agua se le añade abrasivo es capaz de mecanizar:
Kevlar
Vidrio
Grafito epoxi
Cerámica
Mármol
Vigas de hormigón
Titanio
Bronce de aluminio
Granito
Aluminio
Acero
Acero de carbón
Aceroinoxidable
Acero templado



Ventajas y desventajas 
Ventajas:
1. Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.
2. Corte de excelente calidad, en la mayoría de casos no se necesita un acabado posterior.
3. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de materiales.
4. Proceso sin exfoliación ni desgarros.
5. Apta para mecanizarperfiles intrincados.
6. Proceso sin aporte de calor.
7. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte.
8. No genera contaminación ni gases.
9. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la máquina, ubicar la pieza y recogerla una vez terminada.
10.Reutilización de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera los costes finales.
11. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y láser, al ser estos tres con aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
12. Si se compara únicamente con el láser, el chorro por agua permite cortar...