Corte por plasma

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL MECÁNICA

CORTE POR PLASMA

ÍNDICE

Página

1. DEFINICIÓN DE CORTE 6
2. PROCEDIMIENTOS DE CORTE DE TIPO MECÁNICO 6
2.1. Corte con cizalla 6
2.2. Corte con fresadora 7
2.3. Corte con sierra 8
2.3.1 Sierra alternativa 8
2.3.2. Sierra de disco 8
2.3.3. Sierra de cinta 9
2.4. Desbarbadora o ratoflex 9
3. PROCEDIMIENTOS DECORTE DE TIPO TÉRMICO 10
3.1. Oxicorte 10
3.2. Corte por láser11
4. CORTE POR PLASMA12
4.1. Introducción histórica12
4.2. Definición12
4.3. Equipo de corte por plasma14
4.3.1. Fuente de energía14
4.3.2. Distribuidor de gas15
4.3.3. Generador de alta frecuencia15
4.3.4. Portaelectrodo15
4.4. Equipos de corte de plasma manual17
4.4.1. Equipos portátiles17
4.4.2. Equipos móviles194.4.3. Sopletes de plasma corte19
4.4.4. Capuchones20
4.4.5. Aisladores20
4.4.6. Electrodos21
4.4.6.1. Deterioro de los electrodos21
4.4.7. Boquillas22
4.4.8. Difusores23
4.4.9. Juntas24
4.4.10. Varios24
4.5. Instalaciones automáticas de corte25
4.5.1. Máquinas pantográficas25
4.5.2. Máquinas Monoblock26
4.5.3. Máquinas pórtico27
4.6. Extracción de humos32
4.6.1. Mesa aspiración dehumos por tramos32
4.6.2. Equipos centralizados para aspiración y filtración33
4.7. Equipos de corte por plasma (Automáticos)33
4.7.1. Powermax 1000
4.7.2. Powermax 1250
4.7.3. Powermax 1650
4.7.4. Max-200 D
4.7.5. HT-2000
4.7.6. HPR-130
4.7.7. HPR-260
4.7.8. HT-4400

4.8. Clasificación de tecnología para corte por plasma41
4.8.1. Por aplicación41
4.8.1.1. Plasma estándar414.8.1.2. Plasma dual42
4.8.1.3. Bajo el agua42
4.8.1.4. Aplicaciones especiales43
4.8.2. Por tecnología o tipo de proceso43
4.8.2.1. Plasma por aire43
4.8.2.2. Plasma por oxígeno43
4.8.2.3. Plasma por nitrógeno44
5. PROCEDIMIENTOS DE CORTE Y PARÁMETROS A REGULAR44
6. EFECTOS METALÚRGICOS48
6.1. Aceros al carbono48
6.2. Aluminio48
6.3. Aceros inoxidables48
7. DEFECTOS49
7.1. Borde superiorredondeado49
7.2. Borde superior con gotas o escorias49
7.3. Rugosidad superficial en la parte superior50
7.4. Chaflán en la parte superior50
7.5. Chaflán en la parte inferior50
7.6. Perpendicularidad. Mordedura en la parte superior de la superficie cortada51
7.7. Perpendicularidad. Mordedura en la parte inferior de la superficie cortada51
7.8. Perpendicularidad. Divergente tanto en la parteinferior como en la superior51
7.9. Perpendicularidad. Convergente tanto en la parte inferior como en la superior51
7.10 Borde inferior redondeado52
7.11. Escorias o gotas en el borde inferior52
7.12. Rugosidad superficial en la parte superior52
8. COMPARACIONES CON OTROS TIPOS DE CORTES TÉRMICOS53
8.1. Productividad53
8.2. Coste de la inversión54
8.3. La aplicación del material cortado548.4. Selección de plasma54
9. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA55
9.1. Velocidad55
9.2. Aceleración56
9.3. Control numérico56
9.4. Higiene y medio ambiente56
10. ACTUALIDAD Y TENDENCIAS DE FUTURO DEL PLASMA57
10.1. Aplicaciones en la vida diaria57
10.2. Automatización total del proceso60
10.3. Diagnosis del sistema60
10.4. Conexión remota del equipo61
10.5. Proyecto de fututro61
11.SEGURIDAD A TENER EN CUENTA EN EL CORTE POR PLASMA62
11.1. Producción de gas inflamable, como el oxihidrogeno63

11.2. Producción de gases tóxicos63
11.3. Radiaciones producidas por el arco eléctrico64
11.4. Altos voltajes64
11.5. Humos65
11.6. Ruidos65
12. EJEMPLO DE DISPOSITIVO DE CORTE POR PLASMA (EQUIPO MAX 41)66
12.1. Panel de control67
12.2. Otros controles68
12.3. Manejo y corte de launidad70

1. DEFINICION DE CORTE
El corte o remoción de material se llama maquinado mecanización o proceso de maquinado en la manufactura. "Maquinado" es el proceso en el cual se cambian el tamaño, forma o acabado de un material para tener un producto industrial para el consumidor. La remoción de material se efectúa a mano o con máquinas, con el uso de unos cuantos movimientos básicos de...