cortes termicos

INDICE
INDICE 2
INTRODUCCION 2
Principio del funcionamiento 3
Componentes 7
Normas de seguridad 10
Corte por Arco-Aire (Torchado) 11
Principio del funcionamiento 11
Componentes 12
Aplicaciones 13
Normas de seguridad 13
BIBLIOGRAFIA 15
LINKCOGRAFIA 15

INTRODUCCION

Entre aquellos procesos no convencionales cuyo campo de aplicación es principalmente el corte de chapa, se puederealizar una particular clasificación que nos lleva a englobar muchos de ellos (90% de las aplicaciones industriales) en un sólo grupo denominado procesos de corte por oxicorte. En estos procesos, la herramienta se sitúa en dirección perpendicular a la superficie de la chapa. El gas inflamado y el oxigeno, inciden en esta dirección y corta la chapa. La naturaleza del chorro determina una segundaclasificación de los diferentes procesos de corte por oxicorte.
La demanda en las diferentes formas y calidad en corte de los objetos metálicos ha hecho que se innove en el rubro de la tecnología para corte de metales.
Poco a poco se han ido mejorando y cambiando los procesos de corte de materiales.
CORTE TERMICO POR PLASMA
Principio del funcionamiento

Proceso utilizado para removermaterial, mediante el uso de un arco eléctrico que se encuentra estrangulado, de modo que produce la fusión de un área localizada de la pieza. El material fundido se remueve mediante el flujo de un gas ionizado que viaja a gran velocidad por un pequeño orificio. El gas ionizado es un plasma, de ahí su nombre. A temperaturas que oscilan los 20.000º C. La velocidad del gas aumenta considerablemente debidoal estrangulamiento, lo que produce un barrido del material líquido produciendo el corte
La terminología básica y la disposición de los componentes de un soplete de corte con plasma se muestran en la figura 1. Cuando el gas de plasma atraviesa el arco, se calienta rápidamente hasta una temperatura elevada, se expande y se acelera al pasar por el orificio de constricción hacia la pieza detrabajo. La intensidad y la velocidad del plasma dependen de cierto número de variables, entre las que están el tipo de gas, su presión, el patrón de flujo, la corriente eléctrica, el tamaño y la forma del orificio y la distancia respecto a la pieza de trabajo.


En la figura 2 se muestra un circuito de PAC. El proceso trabaja con corriente continua, de polaridad recta. El orificio dirige el chorrode plasma sobrecalentado desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de trabajo, el chorro de alta velocidad expulsa el metal derretido para formar el corte. El arco de corte se conecta o "transfiere" a la pieza de trabajo, por lo que se conoce como arco transferido.
Entre los gases que se usan para el corte con arco de plasma están el nitrógeno, argón, aire,oxígeno y mezclas de nitrógeno / hidrógeno y argón / hidrógeno.
Para iniciar el arco de corte se emplea el método de arranque con arco piloto que es un arco entre el electrodo y la punta del soplete. Este arco en ocasiones recibe el nombre de arco no transferido porque no se transfiere o conecta a la pieza de trabajo, como lo hace el arco transferido. El arco piloto provee una vía conductora de laelectricidad entre el electrodo del soplete y la pieza de trabajo para que pueda iniciarse el arco de corte principal.


Secuencia de operación de un sistema de corte por plasma
La fuente de energía y el circuito de arranque del arco están conectados a la antorcha por medio de un conjunto de cables y mangueras. A través de este conjunto de cables y mangueras se suministran a la antorcha el flujode gas correcto, la corriente eléctrica y la alta frecuencia para que arranque y mantenga el proceso.

Se envía una señal de arranque a la fuente de energía. Esto activa simultáneamente el voltaje en circuito abierto y el flujo de gas a la antorcha (ver Figura 2). El voltaje en circuito abierto se puede medir entre el electrodo (-) y la boquilla (+). Tenga en cuenta que la boquilla está...