Costeo Just In Time
Páginas: 23 (5699 palabras)
Publicado: 7 de febrero de 2013
INTRODUCCIÓN
El Just in Time (JIT) es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles Toyota, como la estrella de este proceso productivo, pero el aumento de la competencia y la búsqueda de reducción de gastos, extendieron rápidamente estas prácticas hacia otros lugares.
Considerando que Bajo JIT, se mantiene nivelesmínimos de suministros para la fabricación, es importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos derivados de falta de componentes o suministros para completar el paso productivo, ya que cada fallo, suspensión y retraso impacta negativamente los costos y reduce o elimina la ventaja de mantener el proceso de JIT.
En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que lossuministradores mantuvieran los inventarios de sus componentes, financiándolos ellos, con el objetivo de que la empresa no tuviera que hacerlo, es decir cuando se necesitaba algo, se pedía sólo lo que necesitaba en ese momento y el suministrador lo enviaba.
No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda lacadena de suministro, mantenía al mínimo sus existencias, esto forzó un sistema mucho más eficiente y con rápida respuesta para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Había que ser eficientes o se suspendía la línea productiva.
El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a los productosfinales, limitando los inventarios de productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes comprarán sobre plan o sobre catálogo.
Derivado de lo anterior, el presente trabajo describe más a detalle este método así como sus elementos y fundamentos para aplicación.
MÉTODO JUSTO A TIEMPO
1. DEFINICIÓN
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistemade organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad y reducir el costo de la gestión por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos quese necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
2. ANTECEDENTES
La aparición de la producción JIT es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. El reducido volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas de producción masiva quefuncionaban óptimamente en los Estados Unidos. Además, también existía una gran escasez de capital y de espacio de almacenamiento. En estas circunstancias, los esfuerzos de mejora se concentraron en un activo que implica un fuerte consumo de los dos recursos citados: los inventarios. Es notable que un sistema que se diseñó originalmente para reducir los niveles de existencias se haya convertido al finalen una vía para la mejora continua en todos los aspectos de la actividad productiva.
Se suele asociar la invención del sistema JIT a Taiichi Ohno y sus observaciones de los supermercados de Estados Unidos en 1956. Los Sistemas de producción de Toyota (TPS, Toyota Production System) son en su mayoría acreditados a Ohno, vicepresidente de Toyota, quien viajo a los Estados Unidos en 1956 paravisitar las plantas de automóviles. El descubrimiento más importante durante su viaje fueron los supermercados estadounidenses. Onho estaba impresionado en cómo los consumidores seleccionaban qué y cuánto querían. El supermercado dio a Ohno la idea, poner un sistema de partida, en el cuál cada línea de producción se convierte en un supermercado para la línea sucesiva. Cada línea remplazaría sólo los...
El Just in Time (JIT) es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles Toyota, como la estrella de este proceso productivo, pero el aumento de la competencia y la búsqueda de reducción de gastos, extendieron rápidamente estas prácticas hacia otros lugares.
Considerando que Bajo JIT, se mantiene nivelesmínimos de suministros para la fabricación, es importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos derivados de falta de componentes o suministros para completar el paso productivo, ya que cada fallo, suspensión y retraso impacta negativamente los costos y reduce o elimina la ventaja de mantener el proceso de JIT.
En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que lossuministradores mantuvieran los inventarios de sus componentes, financiándolos ellos, con el objetivo de que la empresa no tuviera que hacerlo, es decir cuando se necesitaba algo, se pedía sólo lo que necesitaba en ese momento y el suministrador lo enviaba.
No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda lacadena de suministro, mantenía al mínimo sus existencias, esto forzó un sistema mucho más eficiente y con rápida respuesta para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Había que ser eficientes o se suspendía la línea productiva.
El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a los productosfinales, limitando los inventarios de productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes comprarán sobre plan o sobre catálogo.
Derivado de lo anterior, el presente trabajo describe más a detalle este método así como sus elementos y fundamentos para aplicación.
MÉTODO JUSTO A TIEMPO
1. DEFINICIÓN
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistemade organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad y reducir el costo de la gestión por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos quese necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
2. ANTECEDENTES
La aparición de la producción JIT es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. El reducido volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas de producción masiva quefuncionaban óptimamente en los Estados Unidos. Además, también existía una gran escasez de capital y de espacio de almacenamiento. En estas circunstancias, los esfuerzos de mejora se concentraron en un activo que implica un fuerte consumo de los dos recursos citados: los inventarios. Es notable que un sistema que se diseñó originalmente para reducir los niveles de existencias se haya convertido al finalen una vía para la mejora continua en todos los aspectos de la actividad productiva.
Se suele asociar la invención del sistema JIT a Taiichi Ohno y sus observaciones de los supermercados de Estados Unidos en 1956. Los Sistemas de producción de Toyota (TPS, Toyota Production System) son en su mayoría acreditados a Ohno, vicepresidente de Toyota, quien viajo a los Estados Unidos en 1956 paravisitar las plantas de automóviles. El descubrimiento más importante durante su viaje fueron los supermercados estadounidenses. Onho estaba impresionado en cómo los consumidores seleccionaban qué y cuánto querían. El supermercado dio a Ohno la idea, poner un sistema de partida, en el cuál cada línea de producción se convierte en un supermercado para la línea sucesiva. Cada línea remplazaría sólo los...
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