Costes y Volumen Optimo De Pedido

Costes y volumen óptimo de pedido

Introducción

Un problema fundamental que se plantea a la hora de gestionar el stock es conseguir un equilibrio entre el volumen de stock que se debe almacenar de cada producto y los costes que puede soportar la empresa para mantener dichas existencias.
El nivel máximo puede estar determinado por la capacidad del almacén y el mínimo por las necesidades dela empresa. Sin embargo, los gestores del aprovisionamiento no deben establecer sus objetivos en estos limites. Primero porque los stocks almacenados y el mantenimiento de los mismos son una inversión improductiva (interés del capital, gastos de mantenimiento, etc.), y segundo porque una situación apoyada sobre cantidades mínimas conlleva a que la empresa tenga que parar el proceso productivo porfalta de materias primas, piezas de repuesto, etc.
En esta unidad analizaremos qué cantidad y cuándo se debe hacer un pedido para que los costes de gestión y mantenimiento de stocks sean mínimos, sin correr los riesgos que supondría para la empresa una situación de desabastecimiento. También estudiaremos los costes del producto y el nivel de producción y ventas que debe superar la empresa paraobtener beneficios

Contenido
6.1. Los costes asociados al producto
6.1.1. Cálculo del coste de adquisición
6.2. Tipos de costes
6.2.1. El umbral de rentabilidad
6.3. El volumen óptimo de pedido (VOP)
6.3.1. Cálculo del volumen óptimo de pedido
6.3.2. Las variaciones del precio de compra y el VOP
6.4. El Punto de pedido
6.4.1. Sistemas de reposición del stock Esquema de conceptosActividades propuestas
Objetivos
& Identificar los elementos que forman el coste total del producto y su clasificación en costes fijos y variables, costes directos e indirectos. Saber calcular el coste unitario de adquisición y de fabricación.
► Saber calcular el volumen óptimo de pedido y el punto de pedido para que los costes de gestión y aprovisionamiento sean mínimos.
► Organizar elreaprovisionamiento del stock utilizando el sistema de reposición más aconsejable, para que no se produzca el desabastecimiento del almacén.

6.1. Los costes asociados al producto
El coste del producto se obtiene sumando los gastos que se generan en las distintas fases de la actividad empresarial; para analizar dicho coste nos centraremos en las empresas industriales, cuya actividad principal es lafabricación, y las que realizan operaciones de almacenaje y venta al por mayor (mayoristas). El coste total del producto terminado está formado por:
• Costes de adquisición: incluyen el coste de materias primas y otros materiales o elementos que se incorporan al producto y todos los gastos derivados del aprovisionamiento, como envases, transportes, seguros... También hay que añadir los gastosrelacionados con la gestión del pedido, como administración, teléfono, fax..., y seguimiento del pedido hasta la recepción del envío.
• Costes de almacenamiento o de posesión: son los que se originan por mantener y conservar las existencias en el almacén. Para su cálculo se suman los costes de todos los almacenes que se utilizan durante el ciclo productivo (almacén de materias primas, de productos encurso, de productos terminados).
• Costes de fabricación: son los que se producen en los distintos niveles del ciclo de fabricación, para transformar las materias primas en productos terminados y prepararlos para la venta.
Veamos ahora las diferencias que existen entre: precio de compra, coste de adquisición y coste de fabricación.
El precio de compra es el que nos aplica el proveedor en lafactura. Al hablar de precio de compra nos referimos a precio neto; es decir, el importe de los artículos una vez deducidos los descuentos y sin incluir el IVA1.
El coste de adquisición es el precio de compra consignado en factura más todos los gastos adicionales hasta que la mercancía llega al almacén del comprador; como envases y embalajes no retomables, transportes, gastos de carga y descarga,...