Costo de la no calidad

Entendemos que la calidad debe lograr en una organización tres cosas:
• Disminución del Costo Operativo.
• Mejora en los Procesos.
• Mejora en el Posicionamiento de la Empresa.
Entonces si lo que busca toda organización es el control del costo operativo por lo que deberíamos controlar: Reprocesos, Desperdicios, Devoluciones, Productos Defectuosos, Demoras, Atención a Quejas y Cumplimiento deGarantías; porque de no hacerlo se incrementan los costos que al ser multiplicados por los costos de mano de obra, materiales, energía y capital nos llevan a un gran costo operativo. Todos estos costos se pierden en la contabilidad tradicional que nos impide verlos y lo que es peor escuchamos expresiones como estas en las organizaciones:
“Este es nuestro costo estándar”.
“Este es el costofijo”.
“Este es nuestro modelo de costeo”.
Estos costos ocultos son como un gran Iceberg donde el 85 % del costo debido a la mala calidad está oculto en la organización y tan solo es visible entre un 10 a 15 % del costo total.
Entonces se requiere tener un sistema de costeo diferente donde se identifiquen las causas de la no calidad y que puedan se expresadas financieramente.
El Costo de la NoCalidad lo podemos definir como:
“Todos aquellos que hacen disminuir la productividad de empresa, debidos principalmente al incumplimiento de los requisitos que se establecen para las diferentes actividades”.
Los tiempos muertos de maquinaria, de secretarias, de gerentes, errores en facturación, errores en cartas, errores en contratos, mala imagen telefónica, mala planeación de insumos, etc.
Todasestán condiciones raramente se miden y al final la organización absorbe el costo de la incompetencia y peor aun el dueño, es cuando pierde dinero y ni siquiera sabe por qué perdió.
La respuesta a esto es que debemos enfocar la calidad para poder identificar los costos de la no calidad dentro de los procesos ya que lo más caro es cuando: “El cliente detecta defectos en el producto o serviciorecibido”, Lo menos caro es cuando: “La organización corrige internamente los defectos “pero lo menos caro es cuando: “el empleado previene defectos y mejora continuamente la calidad”.
Para poder disminuir el costo de la no calidad debemos aprender a clasificar los costos y una buena forma es hacer a través de estos cuatro grupos:
Costos de Prevención:
• Capacitación.
• Preparación de cotizaciones.• Evaluación de producto/servicio.
• Diseño y desarrollo.
• Desarrollo de proveedores.
• Preparación de especificaciones. Costos de Evaluación
• Pruebas e inspecciones.
• Adquisición de equipos de medición.
• Inspección de materiales comprados.
• Mantenimiento de equipos de medición.
• Formación de auditores de procesos.
Costos por Falla Interna:
• Trabajos debido a cambios.
•Desperdicios por mal diseño.
• Acciones correctivas.
• Rechazo de artículos comprados.
• Trabajos extras. Costos por Falla Externas
• Atención a quejas.
• Garantías pagadas.
• Mermas de producto.
• Devoluciones.
• Ventas perdidas imputables a sus proveedores.

La gerencia debe estar atenta como se están manejando los costos de la no calidad, porque en muchas empresas ha originado problemas.Para ello se debe estar plenamente identificado con lo que estos costos involucran, como deben ser tomados en cuenta, especialmente en aquellas empresas, que no están muy acostumbrados a ellos.
Téngase presente, que los costos de calidad forman parte integral del costo de producción, estando presentes en los resultados que se reflejan en el Estado de Resultado de una organización, pero no secuantifican por separado, lo que impide su adecuado control y análisis, dificultando la aplicación de posibles medidas correctivas y el proceso de toma de decisiones.
Los Sistemas de Costos llamados "tradicionales", no cuentan con procedimientos que permitan ofrecer información a la gerencia relacionada con el control de la calidad.
Referido a este tema, tradicionalmente la Contabilidad de Costos...