Costo de la soldadura


Costos de soldadura





Introducción
Por lo general es común que, quien deba efectuar el presupuesto de un trabajo, se vea en un problema al momento de calcular el costo que trae aparejado el uso de consumibles de soldadura.
Este cálculo no es sencillo y se deben tener en cuenta la sumatoria de varios factores, incluyendo además las variantes que genera cada proceso de soldadura(SMAW, GMAW, GTAW, SAW, etc).
No obstante lo que a simple vista parece complicado, puede simplificarse fácilmente mediante la ayuda de tablas y aplicando unas pocas fórmulas de fácil resolución.
De esta forma, con información más genérica, se pueden calcular los costos asociados a un proceso determinado, pudiendo aplicar las alternativas de diseño, proceso a utilizar, procedimiento, etc.Reduciendo así, a su mínima expresión, los costos y velocidades de procesamiento para obtener de esta forma, las mejores posibilidades frente a un mercado cada vez más competitivo.



Cálculo de costos
La clave de estos cálculos está en determinar, con la precisión que demande el caso, la sección de la junta a cubrir, que será la que nos permitirá determinar la cantidad de material de aporte queserá necesario. Antes de desarrollar las fórmulas necesarias es conveniente definir los términos involucrados en las mismas estableciendo los conceptos básicos que utilizaremos para comprimir el desarrollo de éstas.

Definiciones:

Velocidad de deposición
Es de esencial importancia conocer la velocidad con que se deposita el material de soldadura en Kg/h.

Esta velocidad, llamadavelocidad de deposición, refleja el aporte de material que resultará después de una hora de soldar en forma continua, sin cortar el arco, denominada hora de arco encendido.
La velocidad de deposición depende fundamentalmente de la intensidad de corriente utilizada, la cual, en la mayoría de los procesos, esta directamente relacionada con el diámetro del electrodo o alambre utilizado. En el caso de lasoldadura TIG, donde la adición de material de aporte es exterior al arco eléctrico establecido, esta velocidad depende también de la velocidad de translación que imprime el soldador al efectuar la adición de material.

Se adjuntan las tablas de deposición para cada proceso, donde se observa además, la importancia del gas de protección utilizado en la soldadura semiautomática (GMAW) y elStickOut (longitud libre de alambre), en proceso automático como es el Arco Sumergido, SAW.



Rendimiento del material de aporte, o eficiencia de deposición

Este se mide en %, y es la relación entre la cantidad de material depositado, expresado en Kg, y el peso
del consumible en Kg, incluyendo los descartes propios del proceso, (colil as de electrodos, extremos de alambre no utilizado etc.).En el proceso de arco manual ó SMAW, este entendimiento puede oscilar entre 35 y 70%, y dependerá del electrodo utilizado, ya que según el tipo de revestimiento, este variará oscilando entre los valores citados.

En el proceso TIG el descarte es mínimo, tendiendo al 95% de eficiencia de deposición, pudiendo acercarse este al 100 %, mediante técnicas como la de soldar el descarte a lapróxima varilla de aporte.

En el proceso semiautomático GMAW, el descarte está principalmente determinado por las salpicaduras y restos de alambre que quedan al finalizar el rol o, por lo tanto la eficiencia será entre 90 a 95%.
En el proceso de arco sumergido, SAW, el rendimiento ronda el 95 %, ya que la única pérdida es el alambre que queda al finalizar el rollo.
Es importante aclarar que eneste proceso no se toma en cuenta el fundente, aunque debemos tener en cuenta que se consume aproximadamente 1,5 Kg de fundente por cada Kg de alambre, incluyendo este valor las pérdidas por manipuleo y mal sistema de recuperación.

Factor de operación

Es el tiempo de cada proceso expresado en %, durante el cual el arco está encendido por cada hora de trabajo. En todo trabajo de soldadura...