Costo Estand

COSTO ESTANDAR
El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación, coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se pueden idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores restrictivos. Es decir el estándarconstituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso deben realizarse con el mayor grado de eficiencia.
El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o con un sistema de costos por procesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de producción hay que tener cuidado, ya que puede darse el caso de que los costos estándar seanpoco prácticos en virtud de que su producción es variada. Entonces, en lugar de establecer un costo estándar para cada orden de producción podría ser más factible usar un sistema de costos estimados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo, basado en la experiencia que la empresa tiene de periodos anteriores, considerando también las condiciones económicas y operativas, presentes y futuras.Los costos estimados nos dicen cuanto puede costar un producto o la operación de un proceso durante cierto periodo de costos. Cuanto más repetitivo sea el ciclo de producción, más ventajosas serán las técnicas de costos estándar.
Costos estándar los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, deben costar un producto o la operación de un proceso durante unperiodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.
Beneficios de los costos estándar.
Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un sistema de costos estándar son, entre otros:
1.- Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos de producción.
2.- Los costosestándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para implantarlos se necesita previa mente una planeación de la producción, de la cual considera que producto se ara, como, donde, cuando y cuanto sin más variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.
3.- El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de practicar un estudioprevio de la secuencia de las operaciones, la cronología el balance y la taza de producción durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
4.- Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y vigilancia posterior de los mismos, en forma sistemática.
5.- Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como laproducción de nuevos artículos, la supresión de otros, la mecanización de ciertos procesos, etc.
6.- Son un auxilio para el control interno de la empresa.
7.- Son un patrón de medida de lo realizado por lo que las desviaciones son llamadas de atención que señalan a los responsable y permiten conocer cuánto y por qué ocurren estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o defectosobservados.
8.- Contribuye a mejor los resultados operativos y financieros de la empresa, propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.
9.- Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente disminución de los precios de venta, el aumento de poder adquisitivo de los consumidores el crecimiento de la empresa y, en general, el proceso de la economía del país.
10.-Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones.
Determinación de los costos estándar
Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de empresa, como son: diseño, ingeniería, de producto, ventas, producción, compras, costos, etc.
En área de los costos coordina la...