Costos calidad

COSTOS DE LA CALIDAD
Son aquellos derivados de la consecución del nivel de calidad asumido por la empresa. Surgen como consecuencia de la implantación de la calidad.

Son previsibles y controlables y dependen en gran medida del grado de inversión en calidad que la empresa esté dispuesta a llevar a cabo. Son:
- Costos de prevención
- Costos de evaluación

Costos de prevenciónPueden representar menos del 5% de los costos totales de la calidad. Resultan de evitar o reducir los errores y problemas de calidad en cualquier proceso, función o actividad de la empresa, mediante una planificación preventiva de la calidad. Algunos de ellos son:
- Costos del Departamento de calidad: formación y adiestramiento, equipamiento, consultores externos, patronamiento de equipos yherramientas, proceso de implementación.
- Mantenimiento preventivo: personal encargado, equipos y amortizaciones
- Ingeniería y revisión del diseño de producto o servicio
- Medios y herramientas de control: útiles, calibres de medición.
- Revisión, orientación y evaluación de los proveedores de materias primas y de servicios.
- Gastos administrativos: de gestión, financieros,estudios de mercadeo, estudio de causas y fallas,
- manuales de calidad, revisión de procesos de, fabricación y comercialización, programa de cero
- defectos.
- Planes de calidad de la empresa con sus correspondientes auditorías internas y externas.
- Campañas de mejora de la calidad.

Costos de evaluación
Pueden representar del 10% al 50% de los costos totales de lacalidad. Son los costos de medición, análisis, inspección y control de los servicios o productos ya elaborados, de los insumos, y de los productos en proceso de fabricación. Esta evaluación no crea la calidad ni evita sus problemas, tan solo impide que salgan productos
defectuosos al mercado. Algunos son:
- Auditorias de calidad.
- Cortes de inspección en recepción, fabricación y productofinal.
- Costos de evaluación y formación de personal
- Calibración y mantenimiento de los equipos y herramientas para la inspección y el control.
- Homologaciones y certificaciones
- Estudios y ensayos de fiabilidad y metrología

COSTOS DE NO CALIDAD
Son aquellos asociados a cualquier actividad que no haga las cosas bien a la primera vez, es decir, aquellos que se generan paraencontrar defectos o para corregirlos. También se incluyen los costos generados por falta de un adecuado servicio al cliente.

Costos internos de calidad
Pueden llegar a ser del orden del 25% al 40% de los costos totales de la calidad. Son los que se detectan antes de que el producto llegue al consumidor externo, es decir, se producen y detectan dentro del sistema de producción.

-Acciones correctivas de mano de obra, material y máquinas, de producto de desecho o reprocesado y pérdida de valor o depreciación de productos de menor calidad.
- Pérdidas de tiempo por paro de la producción, retrasos por reparaciones, accidentes.
- Aceleraciones de la producción por los retrasos, mediante horas extras, transportes extras y de carácter urgente o sobrecargas de trabajo.- Variaciones en la planificación de la producción.
- Recuperaciones de material defectuoso entregado por los proveedores.
- Reinspecciones y reensayos de los productos reprocesados.
- Desmotivación de los operarios.
- Escaso aprovechamiento de los recursos disponibles en la empresa.
- Pérdida de productividad de la maquinaria por mal manejo o mantenimiento

Costosexternos de calidad
Pueden alcanzar del 20% al 40% de los costos totales de la calidad.

Son los costos originados cuando el producto o servicio llega al cliente o consumidor, y se deben a fallas o defectos no detectados a tiempo. Dependiendo de su gravedad pueden originar quejas, reclamaciones, pleitos, pérdida de imagen, pérdida de clientes.
- Costos de servicio posventa, como asistencia...