costos calidad

COSTOS DE CALIDAD
1.-COSTOS DE PREVENCIÓN
De acuerdo al problema del defecto físico de las paletas se desea planear que la producción de estas así como el control de su proceso mediante estándares de tiempo y medidas de materia prima, ayudando a que el producto salga de acuerdo a la receta, en este caso será necesario que todo el personal encargado de producción sea entrenado de manera que elproducto salga perfecto.
Se analizará los productos nuevos para tener un control de calidad en donde, los viejos sean desechados y reemplazados. Y dicho lo anterior nos ayudara a hacer reportes de calidad, así como los productos también serán revisados diariamente para evitar el defecto físico y el desperdicio de estos
Se invertirá en publicidad para ayudar en la venta de productos en temporadasbajas, estos anunciaran promociones, descuentos y la paleteria misma.
2.-COSTOS DE EVALUACIÓN
Se busca inspeccionar la materia prima y realizar las pruebas pertinentes para evitar el defecto físico en las paletas sujetas a este así como, estas pruebas consistirán en tomar muestras al inicio de cada producto y observar su comportamiento por una semana e ir cambiando tanto el proceso como ladosis de cada insumo para poder mejor continuamente la calidad.
Se dará mantenimiento a congeladores, y otros equipos de manera periódica para que el defecto físico disminuya.
Se harán inventarios diarios y de acuerdo a ello se observara la calidad de cada producto, invitando al personal a mantener el inventario estrictamente observado.
Se tendrá un stock de materia prima aparte para los reprocesosen caso de ser necesarios.
3.-COSTOS DE FALLAS INTERNAS
De acuerdo a los planes se busca que en las paletas sujetas al problema sean reprocesadas pero para ello se disminuirá su fabricación y en cuento suceda el defecto todo el lote de paletas será sometido a ser reprocesado.
Cada semana se harán las pruebas pertinentes para evitar los reprocesos, haciendo un lote de cada sabor y poniendo enobservación a diferentes temperaturas.

4.-COSTOS DE FALLAS INTERNAS
Cada que salga una paleta con defecto no será cobrada y se le cambiara por otra sin objeción alguna dándole otra a mitad de precio.
En caso de que cualquier producto el sabor y la imagen no sea del total agrado del cliente se le será cambiado y regalándole una paleta sencilla de agua.ASEGURAR LA POSICIÓN COMPETITIVA DE LAS EMPRESAS (14 PUNTOS)
1.- CONSTACIA DE PROPÓSITO
Para la mejora de la producción de paletas es necesario cuidar constantemente su refrigeración.
A. Innovación: crear un programa de pruebas y evaluación en el cual se busca mejorar la calidad
De las paletas sujetas al defecto físico y buscar su venta.
Así como seguir constate en la calidad de otrosproductos.
B. Investigación y educación. Para implementar este programa de pruebas se pretende preguntar se pretende recurrir a especialistas en el mercado que nos ayuden a evitar este defecto que existe en las paletas.
C. Mejora continua con dicho programa que funcione siempre mantenerlo y también seguir con la calidad y el prestigio que se tiene con las paletas
2.- ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA.Para ello será necesario que el dueño de la empresa tome una actitud positiva frente al cambio y él se muestre en confianza con el empleado esto ayudará a que el programa funcione. Ya que el dueño actualmente muestra actitud de desinterés frente al problema y los empleados no piensan en el impacto de este problema para la paleteria. El adoptar la nueva filosofía ayudará en las ventas.
3.-TERMINAR CON LA DEPENDENCIA DE LA INSPECCIÓN.
El proceso que se busca mejorar es el proceso de producción de las paletas que están sujetas a un defecto físico, la mejora de este es necesaria para que puedan aumentar ventas y tener una mejor calidad en los productos. Para ello es necesario que el personal esté capacitado de manera correcta en el proceso de elaboración.
4.- TERMINAR CON LA PRÁCTICA...