Costos de calidad y no calidad

Asignatura:

Control de Pérdidas y
Racionalización de
Recursos
Clase N°4

Profesor

Hernán Pimentel Campos.
Santiago, 29 de Abril de 2014

II.- Definición y clasificación de costos de
calidad y no calidad.

Calidad Total
Definición: es el estado más evolucionado dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del
tiempo.
Control deCalidad. Primera etapa en la gestión de la Calidad que
se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción (La
calidad se orienta al producto terminado) .
Aseguramiento de la Calidad,. Fase que persigue garantizar un nivel
continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado

(La calidad se oriento a controlar el proceso productivo) .

Calidad Total. Un sistema de gestiónempresarial íntimamente
Relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye
las dos fases anteriores.

Importancia de la Calidad
La Calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo
plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una
organización optimizando su competitividad, mediante: el
aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y laeliminación de todo tipo de desperdicios.

Kaisen
Podemos definir la Estrategia Kaizen como el proceso continuo de
análisis de situación para la adopción de decisiones creativas e
innovadoras tendientes a incrementar de manera consistente la
competitividad de la empresa mediante la mejora continua de los
productos, servicios y procesos.
Kaizen, nace en Japón. Su creador,
Masaaki Imai, quien lo da aconocer en
1986, como respuesta a la necesidad de
resolver problemas de Gestión de
Operaciones

KAI

ZEN

Cambio

Para la mejora

Concepto Kaisen
Equivale a la idea de “mejoramiento continuo” y es equivalente a
una filosofía difundida ampliamente entre las empresas niponas.

Mejorar un proceso, es cambiarlo
para hacerlo más efectivo, eficiente
y adaptable.
Qué cambiar y cómocambiar
depende del enfoque específico del
empresario y del proceso.

Ciclo de Deming
A partir del año 1950, y en repetidas oportunidades durante las dos
décadas siguientes,
Deming empleó el Ciclo PHVA como
introducción a todas y cada una de las capacitaciones que brindó a
la
alta
dirección
de
las
empresas
japonesas.
De allí hasta la fecha, este ciclo, ha recorrido el mundo comosímbolo indiscutido de la Mejora Continua

Ciclo de Deming
El Ciclo PHVA puede describirse como:
 Planificar – Establecer los objetivos y procesos necesarios
para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos
del cliente y las políticas de la organización.
 Hacer – Implementar los procesos.
 Verificar – Realizar el seguimiento y la medición de los
procesos y los productosrespecto a las políticas, los
objetivos y los requisitos para el producto, e informar
sobre los resultados.
 Actuar – Tomar decisiones para mejorar continuamente
el desempeño de los procesos.

Ciclo de Deming
PLAN

1. DESCUBRIR EL
DESPILFARRO,
ASUMIR EL FALLO
2. ESTUDIAR EL PROCESO
3. ESTABLECER LOS PUNTOS
CRÍTICOS DEL PROCESO
4. ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS
DE CONTROL
5. OBTENERDATOS FIABLES
6. EMPLEAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD
PARA SU ANÁLISIS
7. EVALUAR LOS FALLOS/DESPILFARROS
8. INVESTIGAR LAS CAUSAS ÚLTIMAS DE

LOS FALLOS
ACT
CHECK

9. PROPONER SOLUCIONES PARA ELIMINARLOS
DO

Ciclo de Deming

ACT
12. IMPLANTAR LA
SOLUCIÓN DE
FORMA DEFINITIVA

CHECK
11. COMPROBAR
LOS RESULTADOS

PLAN

DO
10. PROBAR LAS
SOLUCIONES EN
PEQUEÑA ESCALA

MEJORACONTINUA

I Herramientas para la Mejora Contínua
POLITICA Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Equipo de
trabajo

PROBLEMAS
A RESOLVER

PROYECTOS DE MEJORAMIENTO
SINTOMAS

Como
mejorar

CAUSAS

SOLUCIONES

I Herramientas para la Mejora Contínua
COSTO
DE
CALIDAD

LA MEJORA DE RENTABILIDAD

ZONA DE CONTROL

DESVIACIONES
ESPORADICAS

NUEVA ZONA
DE CONTROL

TIEMPO

I...