Costos de calidad

1.7.-Clasificación de los costos de calidad
Se denomina costos de calidad a los costos asociados con la obtención, identificación, reparación y prevención de fallas o defectos, estos pueden clasificarse en cuatro categorías: costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos de fallas externas.
Según María Cristina Ruiz Villar (2003), e intentando una clasificaciónque uniforme los costos de calidad, se refiere que algunos autores han distinguido dos tipos de costos de calidad:
* Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un producto de calidad.
* Los generados por no hacer las cosas correctamente llamados "precio del incumplimiento" o costos de no calidad.
Analizando las diversas partidas que componen los costos de calidad yde acuerdo con las funciones específicas y el propósito a que responden cada una de ellas, según Oriol Amat (1992), los costos de calidad se separan en cuatro grupos básicos que incluyen los señalados anteriormente: Figura 1

Figura 1.Clasificación de los costos de calidad. Fuente: Amat, Oriol, 1992
Veamos en qué consiste cada uno de estos costos:
Costos de Prevención: Son aquellos en los quese incurre buscando que la fabricación de productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo en: las labores y actividades de adquisición de insumos y materiales, en la mano de obra, en la creación de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de unproducto o servicio hasta su comercialización, algunos ejemplos son:
* Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.
* Calificación del producto.
* Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
* Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
* Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
* Entrenamiento y capacitación para la operacióncon calidad.
Costos de evaluación: son los desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de imperfecciones en los productos que por una u otra razón no se apegaron a las especificaciones, estos proceden de la actividad de inspección, pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos como por ejemplo:
* Inspección y pruebas deprototipos.
* Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
* Inspección y pruebas de aceptación y recepción de productos.
* Control del proceso e inspección de embarque.
Los costos de prevención y evaluación son considerados como costos de obtención de calidad, denominándose costos de conformidad y se consideran controlables debido a que la empresa puede decidir su magnitud según losobjetivos que ésta se trace.
Costos de fallas internas: Después de ser detectadas las fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y gastos de fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas, algunos ejemplos son:
* Componentesindividuales de costos de producción defectuosa.
* Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
* Supervisión y control de operaciones de restauración.
* Costos adicionales de manejo de documentos e inventarios.
Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando después de haber sido embarcados a los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos nocumplen con las especificaciones, como son:
* Componentes individuales de costos de productos devueltos.
* Cumplimiento de garantías ofrecidas.
* Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
* Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdidas futuras.
Estos costos se conocen como los costos de no calidad e incluyen el consumo de factores adicionales y los costos de oportunidad...