Costos Estandar

Esquema

Introducción
Índice

1. Importancia de los costeos estándar
2. Objetivos de costos por estándares
3. Definición de coste estándar
4. Tipos de costos estándar
4.1 Costos estándar corrientes
4.2 Costos estándar normales
4.3 Costos estándar ideales
4.4 Costos standard base
4.5 Estándares a corto plazo
5. Empleo de los costos estandar
6. Modos de establecer los estándares
7.Revisión de los estándares
8. Diseño de un sistema de costeo estándar
9. Metodología general del sistema de costos standard.
10. Métodos contables para registrar los costos estándar
11. Las exigencias de implantación del método
12. Estándares de materiales directos
13. Hoja de especificaciones
14. Hoja de costos
15. Variaciones de materiales
16. Causas que originan la variación de preciodel material
17. Contabilización de la compra de materiales
18. Compra de materiales por el método de kardex al real
19. Mano de obra (Naturaleza de la mano de obra)
20. Los costes estándar y los sistemas de filtros económicos
21. Ventajas de los costes estándar.
22. Ventajas de la aplicación de los costos estándar.
23. Como se fijan los standards.
24. Clasificación del costo standardConclusión
Bibliografía
1. Importancia de los costeos estándar

Una de las desventajas que tienen los sistemas de costo por ordenes de producción y por procesos basados en datos históricos o reales, radica en que la gerencia de una empresa solo puede hacer un análisis efectivo de los costos después de que se ha desarrollado una orden de producción o ha concluido un periodo de trabajo.

Bajoestos dos sistemas, con datos históricos, solo después de que el producto se ha terminado se puede iniciar el estudio de los resultados obtenidos, haciendo a lo sumo comparaciones con experiencias anteriores y, en el mejor de los casos, tomando algunas medidas encaminadas a reducir los costos en futuros lotes o periodos de trabajo.

De manera que, en realidad, no se puede llevar un controlefectivo durante la producción o, lo que es igual, es imposible remediar a tiempo cualquier deficiencia que se presente en el transcurso de la misma.

Cuando se utilizan estos dos sistemas de costeo, basados en datos reales, además de lo ya planteado, solo es posible planear para el futuro la producción con miras a la reducción de los costos, mediante un detenido análisis de los sistemas y métodos detrabajo, la correcta administración de los salarios, el mejoramiento de las maquinas y, en una palabra, el aprovechamiento de las técnicas de trabajo mas avanzadas.

Datos predeterminados

La expansión cada vez mas creciente de las empresas, y el deseo de la gerencia de mantener un control mas eficiente de la producción antes de que esta se realice, para hacer a tiempo las correcciones quesean necesarias y determinar las áreas donde con mayor frecuencia se presentan las deficiencias e irregularidades, donde se pierden las unidades o donde surgen los desperdicios, ha creado la necesidad del uso de los llamados datos prederminados, con aplicación en los sistemas de costeo por ordenes de producción y por procesos.

Esta aseveración se puede comprobar de la siguiente manera: si se tomaen un salón de producción donde laboran varios trabajadores, a un obrero de los que se considere como mas normales, y en las condiciones mas normales posibles se le toma el tiempo que requiere para realizar una determinada operación, y se considera dicho tiempo como estándar que se lleva a la hoja de especificaciones estándar, es muy probable que después, cuando el obrero realice la mismaoperación dentro de un ciclo real de producción, el tiempo que necesite para cubrir el mismo trabajo sea mayor que el anterior, debido a diferentes causas, como situación anímica diferente como resultado de un problema en su hogar, o principios de alguna enfermedad que disminuya su capacidad de trabajo, etc. Esto hace que los analistas de costos consideren que el dato estándar es el adecuado, y el dato...