Costos Estandares

Costos Estandares
Definicion: el sistema de costos estándares consiste en establecer los costos unitarios de los artículos procesados en cada centro previamente a la fabricación, basándolos en los métodos mas eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción. De esta definición surgen tres premisas:
Se establecen previamente a la fabricación: conocer anticipadamenteel costo es esencial cuando se deben suministrar al depto. Comercial precios orientativos de venta. Estos costos predeterminados contribuyen además, al adelanto de la fecha del balance, pues no es necesario conocer el costo resultante unitario de cada artículo para contabilizar las producciones terminadas. Trata de avizorar el mañana y mostrar el costo de las futuras operaciones para el periodoen que fueron proyectadas.
Son costos basados en ¨los métodos más eficientes de elaboración¨:
Se relacionan con ¨un volumen dado de produccion¨: la circunstancia de que un mismo monto de costos fijos, al repartirse sobre los volúmenes disimiles, de origen a distintos costos unitarios, obliga a estipular el nivel de producción normal que debe servir de base para prorratear los estándarespresupuestados por tal concepto.
Este sistema no solo lo podemos usar en cualquier tipo de industria, inclusive en aquellas que producen de acuerdo a pedidos especiales de clientes, hasta en instituciones bancarias. Su uso mas adecuado es en plantas de proceso continuo, ya que en empresas que trabajan por ordenes el costo estándar pude resultar oneroso, ya que obliga a presupuestar racionalmente cada ordende fabricación y requiere el conocimiento del valor real de cada trabajo para poder analizar el resultado de las operaciones.
Principios Basicos del costo estándar: operar el sistema de costos estándares en una planta industrial implica:
Considerar cada centro fabril como una empresa individual
Medir mensualmente la eficiencia de cada área, puesto que en la contabilización de costos losejercicios tienen esa duración
Determinar el costo unitario normal de cada articulo elaborado por cada centro. Para establecer esos costos unitarios es necesario disponer de precios de materia prima, conocer los tiempos y el valor horario de la mano de obra directa, presupuestar las cargas fabriles mensuales y seleccionar un modulo de aplicación de ellas al producto
Establecer la cantidad de unidadesproducidas y transferidas por cada centro, individualizándolas por producto.
Tener en cuenta que los cargos reales del mes fueron originados por la producción realizada en ese lapso y no solo por la producción terminada y transferida.
Inventariar las existencias en proceso al fin de cada periodo valuandolas a costos estándares y dividiendo el importe total por naturaleza y por tipo de variabilidadDeterminar cada mes las diferencias producidas entre los costos reales de producción y los costos estándares.
Investigar minuciosamente las causas de las desviaciones y tomar decisiones para evitar su repetición.
Tipos de costos estándares
Costo estándar ideal: este costo ideal a de estar referido a los factores de producción que realmente usa o puede usar una empresa, ya que dispone de facilidadespara ello y no a los que idealmente podría utilizar, o a los que empleara en el futuro.
Existen tres posibilidades de determinar un costo estándar ideal y esas posibilidades afectan la cantidad de materia prima, los tiempos de mano de obra, el volumen de producción que sirve de base para repartir las cargas fabriles y los precios de los tres elementos del costo.
Costo real o habitual: son los costosque se presume alcanzar en un periodo y que se basan en los precios que se espera pagar por sus distintos elementos, en la eficacia que se confía obtener en sus empleos y en el nivel de producción que se vislumbra conseguir. El estándar habitual es es mas cercano al costo resultante. Se basa en resultados que se espera lograr en un periodo cercano. Esos resultados son consecuencia de volúmenes...