Costos y presupuestos

















Capitulo I

Información de Empresa



















Taller “Virgen del Carmen”S.A.C

Ubicación: Jr. Junin 1077 #1 Cercado de Lima
Dueña: Elizabeth Diaz Huamani

Misión:
Poder distribuir más de nuestros productos a diferentes zonas de lima, ya que nuestro producto ofrece una calidad satisfactoria.

Visión:
Innovar con nuestrosproductos, y eso a la vez que nos ayude a expandirnos, y como consecuente crecer nuestros ingresos para el crecimiento de nuestro taller.

Concepto:
Este taller esta dedicado a la Hojalatería, que se trata de dar molde y medida a las planchas de alucin o acero, dados a productos terminados de Novas(Abiertas y Cerradas), Baterías para Pan, Bizcocheras, Paveras o Asaderas, Moldes de torta yespeciales(Figuras Animadas), Galleteras, y casos especiales de molde.

Las más comerciales son las novas, ya que es muy pedida para negocios de panadería, pues suele ser más multifuncional para la producción de repostería.


Materia Prima

Planchas de Alucin(0.35, 0.45, 0.55cm)
Planchas de Acero(1.cm)

Materiales

Tijeras Aceradas o de Punzo Grande
Maquina Selladora (Multimarcadores)Alicates
Pinzas
Martillo
Martillo de goma
Lápiz 2B
Dobladoras grandes especiales (Tope libre)
Dobladoras Medianas(Tope de 5.cm)
Redobladura especial (Tope de 1.5cm)
Desarmadores Estrella y planas
Llave Inglesa
Reglas de metal (100cm y 60cm)
Rieles de construcción (15*120cm Aprox.)
Maquina Perforadora de mano
Alambrón de 75 cm
Limas
Este taller esta conformado por 5 operadores y un jefeo dueño, pues estos están separados en diferentes áreas y funciones, lo cual los organiza a la hora de laborar.

Este a la vez en su espacio o zona de operaciones, esta dividida en los diferentes zonas de procesos lo cual ayuda a organizar la elaboración de los productos terminados.



Organigrama:











Elaboración de productos:

Se saca las planchas del almacén puedeser Alucin o Acero, depende del producto que se extraiga, se procede a llevarlo a la zona de corte I, utilizando las tijeras aceradas o de punzón, pues en este se da las medidas del producto, por ejemplo las novas, se le dan una medida de 70*50cm, luego se le da un piquete en cada esquina con un aproximado de 4*4cm, en la zona de corte II, en el cual también se procede a sacar las astillas quetengan para su buen terminado, el cual se utilizan tijeras aceradas, el martillo el cual aplana la plancha para su mejor vista en detectar en lo cortado si hay astillas.

Este es llevado a la zona de doblado II el cual con la que contamos con una mesa que esta soldado una dobladora especial de tope libre y también una redobladura de margen de 1.5cm, acá se utiliza el martillo de goma, pues como ladobladora especial tiene un orificio muy pequeño para insertar la plancha, pues se trata de que entre golpeando con el martillo de goma, para su fácil ingreso de la plancha cortada.

Luego en la misma zona se redobla cada lado de lo doblado, el cual te debe dar un margen de 1cm, luego es llevado a la zona de remachado, aquí se procede a insertar una varilla de alambrón de 75cm, el cual mantienela consistencia del producto, en la dureza, acá utilizamos los alicates ya que en las esquinas manualmente se les peñiscan para que se mantengan juntos hasta llegar a la zona de terminado.

Las varillas de alambrón tienen otro proceso antes de ser insertadas, pues estas en la zona de doblado I en un molde con un tope de 45cm, pues son dos tubos de fierro separados por una distancia de 35cm,este se trata de cuadrar de que ambos lados compartan el alambrón, con la ayuda de los tubo hacen de que cada lado o esquina tengan una forma ovalada, después de esto es pasado recién a la zona de terminado, hay que tener en cuenta que todo este procedimiento es manual,

En la zona de terminado, se procede a sellar los costados de los moldes, para esto se utiliza una maquina selladora, este tiene...