costos

Presentación sobre
Manufactura Esbelta
“Lean Manufacturing”
Lean Manufacturing
Capitulo Estudiantiles del Depto. Ingeniería
Química d l RUM
Q
del
Ing. Juan J. Santiago
Vice-Presidente IIQ
2007-2008
2007 2008
29/04/2008

Instituto de Ingenieros Químicos
CIAPR

Que es “Lean”
Lean
“Una manera sistemática para identificar
y eliminar d
li i desperdicios ( ti id d que no añadendi i (actividades
ñ d
valor) a través de mejoramiento continuo haciendo fluir
el producto o servicio según lo hale (pull) el cliente en
servicio,
cliente,
búsqueda de la perfección en los procesos.”
— La Red “Lean” del MEP

29/04/2008

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Ciclo de Producción
“Uno de los logros más significativos en mantener bajo el
p
precio de nuestros pproductos es la reducción gradual en
g
el ciclo de producción. Entre más tiempo está un artículo
p
en el proceso de manufactura y más se mueve, más alto
será su costo final.”
—Henry Ford, 1926

29/04/2008

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Principios de “Lean”
Lean
“Proveer la manera de especificar valores , alineando las acciones
en la mejor secuencia, creando actividades que nogeneren
contratiempos de una forma mas efectiva Es la manera de lograr
efectiva.
mas actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos
equipos, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que
espera." "Créditos James P.Womack and Daniel T.Jomes LEAN
THINKING“

29/04/2008

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¿Que son Desperdicios?
Desperdicio es “todo aquello que no sea lamínima
cantidad de equipo materiales piezas espacio y
equipo, materiales, piezas, espacio,
tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente
esencial para añadir valor al producto ”
producto.
—Shoichiro Toyoda
Presidente, Toyota
, y

29/04/2008

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“Lean” = Eliminación de Desperdicios
Lean
1.
1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

SobreproducciónEsperas
Transportación
Procesos innecesarios
Inventario
Defectos
Movimiento
Sub-utilización de personal

29/04/2008

5%
Valor Añ did
V l Añadido

95%
Valor No-añadido

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Empresa Esbelta

MEJORAMIENTO CONTINUO
Halar / Kanban (FIFO)

Células/Flujo

“POUS”

TPM

Programacion
Dinámica
Di á i

Cambios Rápidos

TrabajoEstandarizado Reducción de Lotes

Trabajo en Equipo

Calidad en el Origen

5 S’s

Controles
Proceso de
Seis Sigma
Visuales
Pre-Producción

Compromiso de Todos
29/04/2008

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Despliegue de
Facilidades

“Value
Stream
Mapping”

5S
5S es una metodología para reducir y optimizar la
productividad manteniendo el área organizada,
usandoelementos visuales Es de la primeras
visuales.
actividades de la manufactura esbelta.
“Seiri” - Sort- Clasificar
“Cuando hay duda, botarlo!”
Cuando
botarlo!
“Seiton” - Set in Order- Organizar
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar”
g
“Seiso” - Shine - Limpiar
“Inspeccionar a través de la limpieza”
“Seiketsu” Standardize Estandarizar
“S ik t ” - St d di - E t d i
“Todo listo parausarse”
“Shitsuke” - Sustain - Sostener
“Disciplina para mantenerlo activo 100%”
29/04/2008

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¿Por qué un Lugar de Trabajo
Organizado?
O
?
Un lugar de trabajo limpio ordenado seguro eficiente y
limpio, ordenado, seguro,
agradable resulta en:
Menos accidentes
Mejor eficiencia
Reducción en tiempos de búsqueda
Menos contaminación
Mejor controlvisual del área de trabajo

Es la base para todas las otras actividades de mejoramiento

29/04/2008

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Almacenamiento en el Punto de Uso
La materia prima, piezas y herramientas se almacenan en
el área donde se utilizan.
Sistema visual de lotes pequeños para reabastecimiento
Trabaja mejor cuando el proveedor o el manejo de
materiales permite...