Costos

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COSAMALOAPAN.

DOCENTE: ING.DIANA GARCIA VIDAL

ALUMNO: AZZAEL HERNÁNDEZ MORENO.

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL.

UNIDAD IV.

GRADO Y GRUPO: 402-B.

JUNIO de 2012 .COSAMALOAPAN VER,

INTRODUCCIÓN

En este trabajotendremos a bien encontrar unas breves introducciones de lo que será el plástico y sus materias primas por lo cual se forma. Por lo cual el el salón de clases, con ayuda de material didáctico tuvimos a bien observar su fundición y desde cuando surge para así posteriormente ayudarnos a reforzar con la docente a cargo de la materia así como también su manejo para poder ser utilizadas es decir los procesosa los que son sometidos antes de ser utilizados como materia prima para crear plásticos dentro de las principales materias primas se encuentra el petróleo.

MATERIA PRIMA

El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas. La nafta mediante un proceso térmico denominado“cracking”, se transforma en una mezcla de etileno, propileo, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos.Pero el proceso no acaba ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo,que a su vez son materia prima para otros plásticos.Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso llamado polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El tamaño y la estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces confieren a los plásticos sus propiedades. |

1.- POLÍMEROS 

Los polímeros que más se emplean en agricultura son:  *PVC (Policloruro de Vinilo)- se obtiene por polimerización radical en suspensión del cloruro de vinilo. Si presenta plastificante se denomina plastificado y es más fácil de transformar que el rígido (sin plastificante) de gran resistencia mecánica y buenas propiedades ópticas.  * PE (Polietileno)- se obtiene por polimerización del etileno según las condiciones de presión, temperatura y utilizaciónde catalizadores se distingue: PEAD o HDPE, el menos ramificado polimerización a baja presión, siendo el de mayor densidad como consecuencia del empaquetamiento de las macromoléculas por su gran linealidad. Tiene alta resistencia mecánica, se le denomina rígido. 
PEBD o LDPE, el más ramificado polimerización a alta presión, presenta baja densidad y menor resistencia mecánica, se le denominaflexible. 
PE-LBD o LLDPE, polietileno lineal de baja densidad, sus propiedades son intermedias entre los dos anteriores.  * PP (Polipropileno)- se obtiene por polimerización del propileo a baja presión con catalizadores. Presenta mayor resistencia mecánica, mayor rigidez y dureza que el PE, sin embargo la densidad es menor y es menos resistente al impacto. 

2.-  ADITIVOS  |
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Se añadende forma controlada a los plásticos para modificar sus propiedades. 

face=Verdana, arial color=#000000 size=1>TIPOS |
face=Verdana, arial color=#000000 size=1>EFECTO |

size=1>Antioxidantes (estabilizantes térmicos) |
size=1>Prevención de reacciones de degradación por oxidación del 
plástico |

size=1>Estabilizantes a la luz |
size=1>Prevención de reacciones dedegradación por efecto de la luz 
UV |

size=1>Deslizantes |
Size=1>Modificación de las propiedades de transformación del plástico. |

size=1>Plastificantes |
size=1>Aumento de la flexibilidad |

size=1>Pigmentos |
size=1>Coloreado del plástico |

size=1>Refuerzos y cargas |
size=1>Aumento de la rigidez |

2.-COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES Y LOS...