Craqueo térmico
Páginas: 4 (837 palabras)
Publicado: 8 de noviembre de 2010
Unidad II
Cracking Retardado Térmico
Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de cadenas de hidrocarburos de alto peso molecular, mediante la acción combinada de alta temperatura ytiempo de residencia . Como consecuencia de las reacciones también se produce carbón residual (coque).
El carbón de petróleo o coque se acumula en las cámaras de reacción y es extraído en forma cíclicacada 24 horas.
Presentación realizada por: Ing. Tito Nuñez Wayar
Economía del proceso
La ventajas del proceso son : •Mayor nivel de conversión a productos de alto valor y demanda. •Una mayorexpansión volumétrica. •El destino alternativo del asfalto, es producir fuel oil , producto de bajo precio y demanda limitada. Los productos obtenidos son cargas de otras plantas que acondicionanestas corrientes para obtener C3, C4, Nafta , Gas Oil de calidad comercial. El carbón residual producido es un producto de bajo precio . Se comercializa como insumo en la industria del aluminio . Descripción de la operación
Proceso
El asfalto se calienta a 490 °C en hornos de proceso, luego ingresa a las cámaras de reacción por su parte inferior. En estos equipos se deposita el carbónresidual . Los productos más livianos en estado vapor salen por la parte superior ingresando luego a la torre fraccionadora. En este equipo, los gases sufren condensaciones parciales y se fraccionan,obteniendo tres cortes en función de su rango de destilación. Gas Residual : Propano - Butano : Por Cabeza Nafta Liviana y Pesada : Diesel Oil : Por un Corte Lateral. Gas Oil Pesado de Coque: Por otro CorteLateral Producto de Fondo : Reciclado con la Carga El gas residual es acondicionado para inyectarlo en el anillo de gas residual . El propano y butano se envían a la unidad de separación de gasesFCC. Las nafta entera es separada en liviana y pesada, posteriormente son acondicionadas en la planta de nafta de la misma unidad.
Reacciones de cracking térmico
Reacciones primarias Se producen...
Cracking Retardado Térmico
Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de cadenas de hidrocarburos de alto peso molecular, mediante la acción combinada de alta temperatura ytiempo de residencia . Como consecuencia de las reacciones también se produce carbón residual (coque).
El carbón de petróleo o coque se acumula en las cámaras de reacción y es extraído en forma cíclicacada 24 horas.
Presentación realizada por: Ing. Tito Nuñez Wayar
Economía del proceso
La ventajas del proceso son : •Mayor nivel de conversión a productos de alto valor y demanda. •Una mayorexpansión volumétrica. •El destino alternativo del asfalto, es producir fuel oil , producto de bajo precio y demanda limitada. Los productos obtenidos son cargas de otras plantas que acondicionanestas corrientes para obtener C3, C4, Nafta , Gas Oil de calidad comercial. El carbón residual producido es un producto de bajo precio . Se comercializa como insumo en la industria del aluminio . Descripción de la operación
Proceso
El asfalto se calienta a 490 °C en hornos de proceso, luego ingresa a las cámaras de reacción por su parte inferior. En estos equipos se deposita el carbónresidual . Los productos más livianos en estado vapor salen por la parte superior ingresando luego a la torre fraccionadora. En este equipo, los gases sufren condensaciones parciales y se fraccionan,obteniendo tres cortes en función de su rango de destilación. Gas Residual : Propano - Butano : Por Cabeza Nafta Liviana y Pesada : Diesel Oil : Por un Corte Lateral. Gas Oil Pesado de Coque: Por otro CorteLateral Producto de Fondo : Reciclado con la Carga El gas residual es acondicionado para inyectarlo en el anillo de gas residual . El propano y butano se envían a la unidad de separación de gasesFCC. Las nafta entera es separada en liviana y pesada, posteriormente son acondicionadas en la planta de nafta de la misma unidad.
Reacciones de cracking térmico
Reacciones primarias Se producen...
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