Criicidad

Universidad de Oriente
Núcleo de Anzoátegui
Extensión Región Centro Sur
Anaco Edo Anzoátegui
Mantenimiento Industrial

ANÁLISIS DE CRITICIDAD




ANALISIS DE CRITICIDAD MEDIANTE LA METODOLOGIAN D.S
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma dedecisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzoy los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
Objetivos
El objetivo de un Análisis de Criticidad es establecer un método que sirve de instrumento de ayudad en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendosubdividir los elementos en secciones que puedan ser manejas de manera controlada y auditable.
La información recolectada en este estudio podrá ser utilizada para:
* Priorizar órdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento.
* Priorizar proyectos de inversión.
* Diseñar políticas de mantenimiento.
* Seleccionar una política de manejo de repuestos y materiales.
* Dirigirlas políticas de mantenimiento a las áreas o sistemas más críticos.
Clasificación de los equipo ssegún criticidad.
Los equipos se clasifican de acuerdo a su criticidad en las siguientes categorías:No Crítico, Semi-Crítico y Crítico, en esta tabla se muestra lo rasgos de valores del criterio obtenido y a su vez indica el resultado de la criticidad. La metodología de criticidad D.S. es flexible ypermite que los valores de las ponderaciones cambien y se ajusten a las necesidades de la organización siempre y cuando se deje igual para el resto de los equipos sujetos a estudio-

CRITICIDAD |
NO CRITICO | 33 ≤ Ponderación Total ˂ 50% |
SEMI-CRITCO | 50 ≤ Ponderación Total ≤ 90% |
CRITICO | Ponderación Total ˃ 90% |

METODOLOGIA D.S PARADETERMINAR CRITICIDAD.
Es un método diseñado por el Ing. Diógenes Suárez, el cual se encarga de determinar la criticidad de equipos o componentes, basados en estudiar por separado factores del área de mantenimiento y el de operación, con fin de ponderarlos y determinar la criticidad.
METODOLOGIA
D.S
AREA DE MANTENIMIENTO
AREA DE OPERACIONAL
* Cantidad de fallas ocurridas
* Disponibilidad deRepuestos
* Mantenimientos Preventivos
* Confiabilidad
* Tipo de Conexión
* Costo de Producción
* Seguridad del Personal Equipo y/o Ambiente

La criticidad a determinar por este método, dependiendo de los siguientes factores:
En el área de mantenimiento
* Cantidad de fallas ocurridas: Este parámetro es la cantidad o número de veces que el activo falla en el tiempo deestudio.
* MTFS: El tiempo medio fuera de servicio, es el promedio del tiempo que el activo esta indisponible o fuera de servicio, durante el tiempo de estudio.
* Disponibilidad de Repuestos (DR): Es el porcentaje de componentes nuevos adquiridos con respeto a la cantidad de repuestos pedidos o necesarios para mantenimiento.
* Cumplimiento del Mantenimiento Preventivo (CMP): Es elporcentaje en que se ejecutan las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
* Confiabilidad: Confianza que se tiene a un componente o equipo para que desempeñe su función básica, bajo condiciones estándares de operación.
En el área de operaciones
* Tipo de Conexión: Este factor evalúa como esta conectado el activo operacionalmente, ya sea en serie, paralelo o combinación.
* Costo deProducción en el Periodo a Evaluar:Este indicador resulta de la comparación de los costos que trae como consecuencia la falla del activo, con los costos que se propone como meta la organización:
* Seguridad del Personal, Equipo y/o Ambiente: Es la evaluación de las consecuencias por falla del activo sobre la seguridad de las personas, los equipos y en medio ambiente.
Formula
Criticidad=...