Criterios Amef

CURSO AMEF DE PROCESO



INTRODUCCIÓN

El AMEF es un documento que debe constantemente ser revisado y debe emplearse para:

1. Antes del análisis de factibilidad
2. Establecer los medios, equipo o herramienta necesaria para la producción
3. Considerar todas la operaciones desde el desarrollo de los componentes hasta el ensamble.

La revisión y el análisis de nuevos procesos o de losya existentes permite anticipar, resolver y monitorear condiciones potenciales de falla y permite realizar una planeación que reduzca dichos riesgos durante la fabricación de componentes y ensambles, de tal forma que se cumplan las expectativas y necesidades de los clientes.

Las áreas de ingeniería cuentan con una gran cantidad de información para preparar el AMEF del proceso. El AMEF debeconsiderar una lista de lo que el proceso debe de “hacer” y lo que “no se debe de hacer”.

Para iniciar el AMEF se debe tener un diagrama de flujo general del proceso. El diagrama debe identificar las características de los procesos y/o productos relacionados con cada operación. Cuando sea posible el AMEF de diseño debe emplearse para considerar los posibles efectos en el proceso.


DIAGRAMA DEFLUJO DEL PROCESO

Existe una gran cantidad de símbolos para el desarrollo de un diagrama de flujo, sin embargo a continuación presentamos algunos símbolos de fácil aplicación que son útiles para el desarrollo de los diagramas de flujo.


Actividad u operación



Toma de decisión



Flecha de conexión


 
DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PIEZA 
LLENADO DEL AMEF

PROCESO / REQUISITOS
Describa brevemente la descripción del proceso u operación que va a ser analizada, se recomienda anotar el numero de operación. El equipo debe revisar los materiales, el desempeño, el ambiente, el proceso, las condiciones de seguridad, incluyendo información del diseño (mediciones, especificaciones u otras) de los sistemas, subsistemas uoperaciones. Cuando un proceso integra varias operaciones se recomienda enlistarlas separando los elementos.

MODO POTENCIAL DE FALLA
La falla potencial se define como la manera en que el proceso potencialmente puede fallar. Es una descripción de la no conformidad de una operación especifica. Esta puede ser una causa asociada con un modo de falla potencial en una operación previa o posterior. Parafines prácticos se debe considerar que los materiales o partes son adecuados a menos que la experiencia demuestre deficiencias importantes en la calidad de las partes o componentes.

Es necesario que considere que la falla pueda ocurrir pero no necesariamente debe suceder. Emplee información de procesos similares y revise las reclamaciones de los clientes con productos similares.

EFECTOPOTENCIAL DE LA FALLA

El efecto potencial de la falla es definida como el efecto del modo de falla que impacta al cliente. Describa el efecto de la falla en términos del como han impactado los problemas con el cliente o con base a su experiencia, recuerde que el cliente puede ser interno o el usuario final. Defina claramente si la falla potencial puede impactar en incumplimientos con la seguridad oregulaciones. Bajo este contexto el cliente debe ser la próxima operación y subsecuentemente las otras operaciones deberán ser los vendedores y al final el dueño del vehículo.

Para el usuario final debe considerar los efectos en términos del desempeño, tal como:

• Ruido
• Operación errática
• Pobre apariencia
• Desperdicio
• Retrabajo
• Inoperable.

Si el cliente es la siguienteoperación debe considerar:

• No se puede ensamblar
• Daños al equipo
• Peligro al operador
• No se puede conectar

SEVERIDAD
Es el nivel o rango de seriedad del efecto que tenga el modo de falla

CLASIFICACION
Esta columna puede ser usada para clasificar un producto en especial o características de proceso para componentes, sistemas o subsistemas que requieren un control muy particular....